Administración de Operaciones: Guía Integral

Administración de Operaciones

La Administración de Operaciones es el ámbito de la Administración de Empresas dedicado a la investigación y ejecución de acciones para generar valor mediante la planificación, organización, dirección y control de la producción de bienes y servicios, con el objetivo de aumentar la calidad, productividad, satisfacción del cliente y reducir costes.

Decisiones Estratégicas

El responsable de la administración de operaciones debe tomar diez decisiones estratégicas, entre ellas:

• Diseño de bienes y servicios
• Gestión de la calidad
• Estrategia de procesos
• Estrategias de localización
• Estrategias de organización
• Recursos humanos
• Gestión del abastecimiento
• Gestión del inventario
• Programación
• Mantenimiento

Áreas de Toma de Decisiones

Las áreas de toma de decisiones clave para la administración de operaciones son:

• Proceso: Determina el proceso físico o instalación utilizada para producir el producto o servicio.
• Capacidad: Garantiza la cantidad correcta de capacidad en el lugar y momento adecuados.
• Inventarios: Determina qué, cuánto y cuándo ordenar.
• Fuerza de trabajo: Gestiona la selección, contratación, despido, capacitación, supervisión y compensación del personal.
• Calidad: Garantiza la calidad de los bienes y servicios producidos.

Diferencias entre Bienes y Servicios

La administración de operaciones se aplica tanto a industrias productoras de bienes tangibles como a empresas de servicios, con la excepción de los inventarios, que solo existen en la producción de bienes.

Tipos de Empresas

Producen bienes:

• Agricultura
• Ganadería
• Extracción petrolera y gas
• Empresas forestales
• Pesca

Producen servicios:

• Transporte y servicio público
• Comercio al mayoreo
• Bancos
• Hoteles
• Administración pública

Objetivos del Plan de Operaciones

Los objetivos básicos de un plan de operaciones incluyen:

1. Establecer procesos de producción/logísticos/de servicios adecuados.
2. Definir y valorar los recursos materiales y humanos necesarios.
3. Valorar los parámetros básicos (capacidades, plazos, existencias, inversiones, etc.) y garantizar su coherencia con las limitaciones y condicionantes esenciales.
4. Programar y valorar el período de puesta en marcha.

Etapas del Plan de Operaciones

El plan de operaciones contempla doce etapas, entre ellas:

1. Identificar condicionantes externos
2. Identificar condicionantes internos
3. Establecer procesos y operaciones
4. Definir recursos materiales
5. Definir recursos humanos
6. Establecer distribución en planta
7. Establecer infraestructura física
8. Establecer localización
9. Determinar plazos
10. Determinar capacidades
11. Determinar existencias
12. Determinar costes unitarios

Eliminación de Desperdicios

La administración de operaciones busca eliminar desperdicios en siete áreas:

• Cero stock / inventarios
• Cero papeles
• Cero esperas / demoras
• Cero averías
• Cero fallas
• Cero accidentes
• Cero contaminación

Fabricación Flexible

Características de la fabricación flexible:

• Cantidad de lote económico cercana a la unidad.
• Dispersión y variedad de productos no penalizadas por costes extra en producción.
• Disminución de costes de mano de obra directa.
• Operación sin personal directo y sin stocks reguladores.
• Actividades de pre-producción amplias y costosas.
• Respuestas rápidas a cambios de diseño y demanda del mercado.
• Precisión, fiabilidad y calidad elevadas.

Diferencias y Semejanzas entre Procesos de Manufactura y Servicios

Diferencias:

Semejanzas:

• Ambos proporcionan una combinación de bienes y servicios.
• Mantienen stock de insumos.
• Todos los miembros de la organización tienen clientes internos o externos.
• Sus procesos deben diseñarse y administrarse con eficacia.
• Deben mejorar continuamente la calidad, la productividad y la respuesta puntual.

Productividad

La productividad es el valor de los productos (bienes y servicios) dividido por el valor de los recursos utilizados para obtenerlos:

Productividad = Producto / Insumo

Estrategia de Operaciones Basada en el Cliente

Una estrategia de operaciones basada en el cliente requiere que las necesidades del mercado se traduzcan en capacidades deseables para la función operaciones, conocidas como prioridades competitivas.

Reglas de Diseño de IDEO

Reglas para diseñar productos según IDEO:

• Dejar para después los juicios de opinión.
• Basarse en las ideas de otros.
• Permanecer concentrado en el tema.
• Una persona a la vez.
• Buscar la cantidad.
• Fomentar las ideas descabelladas.
• Ser visual.

Competencia Clave

La competencia clave de una compañía es aquello que puede hacer mejor que sus competidores.

Proceso de Desarrollo de Productos

Áreas clave del proceso genérico para el desarrollo de productos:

• Planificación
• Desarrollo de conceptos
• Diseño detallado
• Pruebas y validación
• Lanzamiento

Diseño Industrial

El diseño industrial puede ser el área más denostada por los fabricantes cuando los usuarios se sienten frustrados con algún producto debido a:

• Piezas inaccesibles
• Operación demasiado complicada
• Instrucciones o controles ilógicos

Diseño

El diseño puede significar:

• Diseño estético
• Establecimiento de parámetros básicos de un sistema
• Detalle de materiales, formas y tolerancias de piezas individuales

Acoplamiento de la Experiencia del Servicio

El acoplamiento de la experiencia del servicio significa que el nuevo servicio debe ajustarse a la experiencia del servicio que tiene el cliente.

Acoplamiento de las Operaciones

Las mejores ideas de servicios necesitan del apoyo de las operaciones para llevarlas a cabo.

Proceso de Producción como Sistema

Para la empresa, es clave establecer un plan de producción claro.

5 M de la Producción

• Materiales
• Mano de obra
• Maquinarias
• Métodos
• Medición y control

Formulación del Plan de Producción

Preguntas que debe responder la formulación del plan de producción:

• Qué y cuánto producir
• Cómo producir
• Cuándo producir

Productividad Máxima

La máxima productividad se obtiene fabricando la cantidad requerida de productos, con la calidad deseada, en el tiempo convenido y con el método mejor y más económico posible.

Transformación por Desintegración

Un factor sirve para producir varios productos.

Transformación por Integración o Montaje

Utilizando varias piezas como factores, se obtiene un solo producto.

Transformación por Servicios

No se aprecia cambio en el objeto, pero se realizan operaciones para alterar sus parámetros.

Factores de Planificación y Control de la Producción

• Tiempo u oportunidad
• Cantidad o volumen
• Calidad o ajuste a las especificaciones
• Costos o recursos utilizados

Tecnología

La tecnología es el conocimiento que permite fabricar con los recursos disponibles.

Diseño desde el Punto de Vista de la Empresa

El diseño es la respuesta de la empresa a las necesidades del mercado.

Flexibilidad de la Empresa

La flexibilidad es la capacidad de adaptarse a las exigencias cambiantes del mercado.

3 S de la Producción

• Normalización
• Simplificación
• Especialización

Análisis Económico del Diseño

Compara la situación previa y posterior a la aplicación de las 3 S, determinando la variación de utilidades totales obtenidas.

Alternativas para Incrementar la Productividad y la Utilidad Total

• Búsqueda constante de mejores métodos y procesos de fabricación.
• Mejores materiales mejor utilizados.
• Buena gestión para reducir gastos generales.

Sistema de Producción Intermitente

Corresponde a pedidos concretos o a la demanda de compradores específicos.

Sistema de Producción Rígida en Masa

Utilizado por empresas que fabrican pocos tipos de productos, uniformes y en gran cantidad.

Sistema de Producción Flexible en Masa

Utilizado por empresas que fabrican piezas o componentes intermedios intercambiables para producir una variedad de productos en gran cantidad.

Calidad y Rentabilidad

La calidad puede incrementar la rentabilidad a través de:

• Aumentos de ventas
• Mejor respuesta
• Precios más elevados
• Mejor reputación

Implicaciones de la Calidad

• Reputación de la empresa
• Responsabilidad sobre el producto
• Implicaciones globales

Costos de la Calidad

.

Costes de prevención.Costes de inspección o control, Fallos internos, Costes externos

43.-Especifique el objetivo principal de las normas ISO 9000.

Establecer procedimientos de gestión de calidad, mediante el liderazgo, una documentación detallada, instrucciones de trabajo y el mantenimiento de registros.

44.-Señale cuál es el concepto de calidad según la norma chilena NCh 2000/1.

La totalidad de las propiedades y características de un producto o servicio que tienen relación con su aptitud para satisfacer las necesidades manifiestas o implícitas.

45.-Señale cuál es el concepto de sistema de calidad según la norma chilena NCh 2000/1.

La estructura organizativa, responsabilidad, procedimientos, procesos y recursos para implementar la gestión de la calidad.

46.-Indique los cinco elementos fundamentales de la norma de gestión mediombiental ISO 14000.

Gestión medioambiental, auditoría, valoración del comportamiento, etiquetado y valoración del ciclo de vida.

47.-Explique a qué hace referencia la gestión de calidad total (TQM).

Hace referencia a un especial énfasis en la calidad, que comprende a toda la organización, desde los proveedores hasta los clientes.

48.-Especifique qué es lo que tienen en común los modelos PDCA, kaizen, TQM o cero defectos.

Los directores de operaciones son los principales responsables de crear una cultura de trabajo que respalde la mejora continua.

49.-Indique los dos significados que tiene la expresión Seis Sigma en TQM.

Describe un proceso, producto o servicio con una “capacidad” de exactitud extremadamente elevada

Programa diseñado para reducir defectos para ayudar a disminuir costes, ahorrar tiempo, y aumentar la satisfacción del cliente.

50.-Enumere al menos 4 de las siete herramientas técnicas de TQM

Hojas de control, diagramas de dispersión, diagramas causa-efecto, diagramas de Pareto