CAPACIDAD DE LAS OPERACIONES:
Laplaneación
De la capacidades
Unaactividad de planificación y gestiónque
Pretende garantizar lacorrecta
Proporciónentre
La demanda de productos y/o servicios, y la capacidad de producción o
Prestación de un servicio por parte de una compañía. Atiende, pues, en primer
Lugar y de un modo destacado, a lacapacidad
Y los volúMenes de producción, pero mantiene una estrecha
Relación con el conjunto de operaciones implicadas en la cadena de suministro.
Modelos de planeación de la Capacidad
- El análisis del valor presente es útil en donde El valor en el tiempo de las inversiones y los flujos de fondos deben de Ser considerados.
- Los modelos de planeación agregada son útiles Para examinar el mejor modo de emplear la capacidad existente en el corto Plazo.
- El análisis del punto de equilibrio donde Proporciona los volúMenes de equilibrio que se requieren como mínimos Cuando diversas alternativas de expansión están siendo costeadas contra Los ingresos proyecta.
Arboles de Decisión
El árbol de decisión es un diagrama que representan En forma secuencial condiciones y acciones; muestra qué condiciones se Consideran en primer lugar, en segundo lugar y así sucesivamente. Este método Permite mostrar la relación que existe entre cada condición y el grupo de Acciones permisibles asociado con ella.
Un árbol de decisión sirve para modelar Funciones discretas, en las que el objetivo es determinar el valor combinado de Un conjunto de variables, y basándose en el valor de cada una de ellas, Determinar la acción a ser tomada. Cada vez que se ejecuta un árbol de Decisión, solo un camino será seguido dependiendo del valor actual de la Variable evaluada. Se recomienda el uso del árbol De decisión cuando el número de acciones es pequeño y no son posibles todas las Combinaciones.
Cómo hacer Un árbol de decisión
Paso 1. Identifica todas las variables del problema central
Paso 2. Priorizar
Paso 3. Identifica la importancia de los criterios
Paso 4. Comienza a ver variables
Paso 5. Selecciona una alternativa
Paso 6. Implementa la alternativa
Paso 7. Evalúa la efectividad de la decisión
ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO
Si los ambientes fueran perfectamente estáticos, si las habilidades y Capacidades de los empleados siempre estuvieran actualizadas e incapaces de Deteriorarse y si mañana fueran exactamente igual que hoy, el cambio (el cambio Organizacional) tendría poca o ninguna relevancia para los administradores, Pero como nos encontramos en un mundo real, turbulento, competitivo y en Constante evolución exige que todas las organizaciones y sus miembros sufran Cambios dinámicos si quieren las organizaciones desempeñarse de manera Competitiva.
EL CAMBIO PLANEADO:
El cambio planeado implica la presencia de tres elementos:
El Sistema (en el Que se llevará a cabo el cambio). Que puede ser un individuo, un grupo, una Comunidad, una organización, un país e incluso toda una regíón del mundo.
El Agente de Cambio (responsable de apoyar técnicamente el proceso de cambio). Uno o varios Agentes de cambio, cuya función básica consiste en proporcionar al sistema el Apoyo técnico o profesional necesario para que el cambio se lleve a cabo con éxito.
Un Estado Deseado (las condiciones que el sistema debe alcanzar). Un estado deseado, que Define las condiciones específicas que el sistema, con la ayuda del agente de Cambio, desea alcanzar.
ESTUDIO DE EXISTENCIAS
GESTIÓN De EXISTENCIAS e INVENTARIOS
Se
Denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan
En la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados,
Vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su trabajo sin
Que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricación o por la
Demora en la entrega por parte del proveedor.
Los inventarios pueden ser
Definidos como una acumulación de materiales en el espacio y en el tiempo,
presentándose en prácticamente cualquier organización y en
Particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de
Alimentos y textiles.
Clasificación de Existencias
Cada Almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento, el Proceso productivo y su obtención:
Según Su uso y movimiento:
·Materias Primas
·Componentes
·Materiales obsoletos
·Materiales para consumo y reposición
·Embalajes y envases
Según el proceso Productivo:
·Productos en curso de fabricación:
· Productos Semiterminados:
·Productos terminados:
·Existencias sobrantes
·Subproductos:
RESERVA O SEGURIDAD DE INVENTARIOS
: Estas reservas se crean para amortiguar
Los choques o situaciones que se crean por cambios impredecibles en las
Demandas de los artículos.
Los inventarios de reserva a veces son mantenidos en forma de artículos
Semiterminados para balancear los requerimientos de producción de los
Diferentes procesos o departamentos de que consta la producción para poder
Ajustar las programaciones de la producción y surtir a tiempo.
MÉTODOS PEPS Y UEPS
MÉTODO PEPS (primeras en entrar primeras en salir ):
Este método consiste básicamente en
Darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primero,
Por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más
Recientemente.
En el caso
De existir devoluciones de compras, esta se hace por el valor que se compro al
Momento de la operación, es decir se la de salida del inventario por el valor
Pagado en la compra.
MÉTODO UEPS (ultimas en entrar primeras en salir)
: En
Este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
Recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos
Productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los
Precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los
Países con tendencias inflacionarias.
Localización de Plantas:
La decisión de localización requiere
Una inversión considerable y, una vez puesta en práctica, no se dispone de la
Suficiente flexibilidad para proceder a correcciones sin que implique serias
Consecuencias, ello sin tener en cuenta una serie de costes imposibles de
Recuperar. Una empresa que se plantea localizar una nueva fábrica debe
Decidir si la ubica en el propio país donde desarrolla su actividad o en el
Extranjero. Si el emplazamiento se decide realizarlo en el propio país, el
Estudio de la localización se puede llevar a cabo en dos fases:
1. Selección geográfica que reduce las Comunidades Autónomas a un número más
Reducido para su análisis.
2. Visitar y Analizar provincias específicas dentro de las Comunidades Autónomas Sobrevivientes
En definitiva, los factores que deberían examinarse al evaluar la localización
De una fábrica serían:
A) Factores de coste:
– Costes de distribución
– Costes de mano de obra
– Costes por impuestos
– Costes de servicios públicos
– Costes de ocupación (alquileres, precio del suelo, etc.)
B) Otros factores operativos:
– Acceso a clientes
– Servicios de Transporte (Aire, Camión, Tren, Agua)
– Mano de obra (oferta y calidad de obreros especializados, oferta y Calidad de obreros no especializados, oferta y calidad de los trabajadores y Técnicos, relaciones obrero-patronal)
– Calidad de los servicios públicos (Electricidad, Combustible, Agua, Teléfono, Alcantarillado)
– Gobierno (Calidad de servicios del gobierno local, ambiente para los Negocios como regulaciones y papeleo, etc.)
– Lugar y edificio (tamaño del lugar, terreno y acceso, eficiencia del Edificio, potencial de expansión)
– Condiciones de vida del área circundante
Factores que afectan a la localización
·Las fuentes de abastecimiento.
·Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
·La localización de la competencia.
·La calidad de vida.
·La mano de obra.
·Los suministros básicos.
·Los medios de transporte.
·Las condiciones climatológicas de la zona.
·El marco jurídico.
·Los impuestos y los servicios públicos.
·Los terrenos y la construcción.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LATOMA DE DECISIONESDE LOCALIZACIÓN
Búsqueda De las alternativas de localización
Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas
Para unanálisismás profundo, rechazándose
Aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de laempresa(por ejemplo; existencia derecursos, disponibilidad de mano de obra
Adecuada, mercado potencial,climapolítico estable, etc.).
Evaluación De alternativas
En esta fase se recoge toda lainformaciónacerca de cada localización para
Medirla enfunciónde cada uno de los factores
Considerados. Estaevaluaciónpuede consistir en medida
Cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del
Transporte) o en la emisión de un juicio si el factor es cualitativo (por
Ejemplo; clima político).
Selección De la localización
A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las
Diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones
Válidas, dado que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que todas
Las demás en todos los aspectos, elobjetivodel estudio no debe ser buscar
Una localización óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última
Instancia, otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias
Preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización definitiva.
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
– No existen métodos únicos.
– Difíciles de optimizar: influyen Muchos factores.
– Son decisiones a largo plazo.
Métodos cuantitativos para la Localización:
–Métodode los factores ponderados.
– Método del centro de gravedad.
– Método del transporte.
– Método Delfi