¿Para qué fin se estudian estos métodos?
Con el fin de lograr la mejora continua y la solución de problemas
Pon cinco ejemplos para los que se deberían usar las 5S
-Aspecto sucio del taller, maquinas, personas, servicios, etc. (fugas, goteras,…)
-Desorden (pasillos ocupados, útiles amontonados, cables sueltos,…)
-Falta de sitio.
-Falta de instrucciones, señales,… que todos entiendan.
-Excesivas averías en máquinas.
¿Qué tipo de modelo es la 5S?
Es un modelo que mejora enormemente las organizaciones.
¿Qué se persigue con la metodología de las 5S?
Organizar el trabajo logrando minimizar el desperdicio generado y asegurando que las zonas de trabajo estén, limpias, ordenadas y organizadas.
¿Qué se consigue con la 5S?
Mejorar la productividad y lograr un mejor entorno laboral.
¿Cuál son las 5S?
Clasificar, ordenar, limpiar, estandarización y disciplina.
¿Qué es lo primordial en la 1S?
Aportará métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios.
¿Y qué se logra con ello?
Se deberá separar y clasificar, eliminando o retirando lo excesivo y logrando liberar espacio de trabajo.
¿Qué otro método se puede usar al clasificar los elementos?
La utilización de tarjetas de color que permitan marcar o indicar.
¿Qué será necesario realizar con el fin de hacer una buena clasificación?
Un informe donde queden registradas todas las acciones planificadas e implantadas.
¿Con que fin?
El de valorar los beneficios obtenidos.
¿Es importante publicar estos avances? ¿Dónde?
Si, este documento deberá ser publicado en el tablón informativo.
¿En qué consiste la 2S?
En ordenar, definir los lugares para ubicar todo lo que se necesite.
¿Dónde se colocaran las herramientas más usadas?
En lugares donde su acceso se pueda realizar en el menor tiempo posible.
¿Por qué hay que identificar los elementos adecuadamente?
De esta forma la localización es rápida y el retorno al sitio establecido.
¿Qué cuatro cosas se ganan con las 2S?
-Tiempo ganado.
-Mejora el orden y limpieza.
– Disminuye las averías.
-Aumenta la seguridad.
¿Por tanto diríamos que el control visual es importante?
Sí, porque debemos ser conscientes que tanto en la herramienta como en la maquina se facilitara la identificación visual de los elementos.
¿Para qué?
Para lograr informar de manera fácil.
¿Informar de que? Da 4 ejemplos.
Facilitara su conservación en perfecto estado, en un mismo sitio y a lo largo del tiempo.
-El sitio donde se encuentran los elementos.
-sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza…
-Sentido de giro de motores.
-Conexiones eléctricas.
¿Qué deberemos realizar para lograr estos propósitos? Da una breve explicación de cada uno
-Identificación de contornos: se realizan plantillas que indiquen posiciones.
-Marcación con colores: identificar puntos de trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos, etc.
-Protecciones trasparentes: dejen ver los mecanismos internos, con el fin de ver los errores.
¿Cuál es la función de la 3S?
En el proceso de la limpieza va implícita una inspección donde el operario será responsable de mantenimiento rutinario amplio.
¿Además de eliminar la suciedad que más supone la 3S?
Además del fin perseguido, poner en valor a los propios operarios que adquieren un mayor conocimiento de la maquinaria y serán capaces de tomar decisiones más acertadas en su labor profesional.
¿Para qué?
Para contribuir en reducir riesgos de accidentes, ya que se lograra un bienestar físico y mental del trabajador.
¿Qué etapas tenemos que seguir con el fin de implantar la 3S? Explícalas brevemente
- Planificar el mantenimiento de limpieza. Esta asignación deberá quedar registrada en una gráfica, donde se observe la responsabilidad de cada trabajador.
- Realizar un manual de limpieza y mantenimiento. Sera necesarios que en su elaboración participen operarios, encargados… consiguiendo implicar a todo el personal en las tarea que se van a realizar
- Implantación de la limpieza. Podemos decir que se asegurara la limpieza total de las estancias y equipos.
¿Qué supone tener los elementos en condiciones óptimas?
-Eliminar la suciedad
-Reponer los elementos que faltan
– Arreglar los elementos que no funcionan.
Es decir dejar las cosas como el primer día.
¿Qué supone la 4S?
La estandarización, en crear un modo estable para la realización de tareas y procedimientos.
¿Cómo deberíamos de ver y en que se deberían de transformar estos procedimientos?
En gráficos y controles visuales.
¿Cuál es la 5S? ¿Y en qué consiste?
La Disciplina, consiste en crear hábitos basados en las 4S.
¿Qué consideraciones tendríamos que tener en cuenta para la puesta en marcha de las 5S?
-El compromiso de la Dirección.
-El perfil y funciones bien definidas del coordinador del proyecto.
-La experiencia piloto, que servirá de referencia.
-El equipo que realizará dicha experiencia.
-La metodología a aplicar.
-Los beneficios potenciales.
-Los objetivos a alcanzar.
¿Qué es la gestión de competencias?
Gestionar las capacidades del personal.
Define Competencia
Atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y habilidades.
¿Qué elementos intervienen en una competencia?
-La persona, su campo y un entorno, una autoridad que evalúa y reconoce.