2.Fabricación de piezas por uníón
Compuestas por partículas que se han unido entre si o por otras piezas que se han unido por distintos procedimientos. Sinterizado. Obtención de piezas de gran precisión (tolerancias de 0,1 a 0,01mm), a partir de polvos de materielos comprimiendolos en un molde a altas temperaturas y sometiéndolos a temperaturas próximas a la de fusión. Se obtienen así:
1.Otencion de polvos
Mediante procesos de molienda o atomizado.2.Prensado
Se comprime el polvo dentro de matrices de acero templado frio a gran presión.3.Sintetizado
Se calienta la pieza obtenida a una temperatura próxima a la de fusión y se la somete a grandes presiones.4.Acabado de la pieza
Mediante laminación o mecanizado.Ensamblado
Unión de dos o mas piezas directamente sin usar otro material.Tejidos
Son los productos finales obtenidos a través de un conjunto de operaciones realizadas en el telar, denominadas texturas, empleando para ello hilos textiles.Hilos de urdimbre:
hilos longitudinales, Hilos de trama:Hilos transvedrsales, Proceso de fabricación:
Consiste en pasar los hilos de trama por encima y por debajo de los hilos de urdimbre, Clases de tejidos:
Los básicos son tafetán (hilos de trama pasan de manea alterna por encima y debajo de los hilos de urdimbre y se emplea en paños, seda, algodón), sarga (mismos hilos de urdimbre debajo que encima y si se teje lana se llama cachemira, se emplea para trajes) y raso o satén (hilos de urdimbre que quedan por encima y debajo no es regular, empleado en cortinas, sabanas).
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Conformación por fusión
Consiste en calentar el material hasta su temperatura de fusión para transformarlo en liquido y posteriormente verterlo en el interior de un molde con la forma de la pieza que se desea obtener. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae el molde.Colada por gravedad sobre moldes de arena
Mezclar arena de sílice y arcilla con agua, luego se introduce en el molde y se deja secar o se usa directamente, formando el moldeo en verde.El proceso de preparación del molde
1:Disponer de un modelo que se desea obtener. 2:Disponer de una caja partida por la mitad y luego colocar media en el suelo y añadirle una capa de arena de moldeo. 3: Introducir el modelo en la caja. 4:Colocar la otra parte de la caja y llenarla de arena fuertemente apisonada, es necesario dejar dos agujores, uno para el metal fundido (bebedero)Y otro por donde sale el aire (mazarota)
. 5:Abrir las dos miades y extraer el modelo y la pieza.
Proceso de colada de una pieza
1:Calentar el material en un horno hasta que se encuentr en estado liquido. 2:Preparar un molde con la forma que va a tener el objeto. 3:Verter el material liquido en el interior. 4:Dejar enfriar hasta que se soldiifique. 5:Romper el molde y extraer la pieza.Colada por gravedad sobre moldes permanentes
Generalmente de acero o fundición gris a temperaturas inferiores a 1000 grados. Se pueden utilizar muchas veces pero pueden resultar caros. Antes del proceso los montes se calientan para conseguir el material no se enfríe con rapidez al entrar en contacto con ellos. Estos moldes se conocen como coquilla.Colada a la cera perdida
Proceso de fabricación del molde
1:Crear el modelo en cera mediante la uníón de piezas más pequeñas. 2:Vertido de la arena cerámica y se deja secar hasta que solidifique. 3:Calentar el molde con lo que la cera se derretirá y caerá por los orificios practicados.Colada en molde que gira
Consiste en verter el material fundido en el interior de una pieza cilíndrica hueca, el metal se pega a los laterales, se enfría y toma la forma del molde. El enfriamiento debe ser progresivo. Colada por inyección. Consiste en inyectar a gran presión el material fundido dentro del molde. Se suele emplear en la conformación de piezas de aleaciones o materiales ligeros o pequeñas piezas metálicas y presentan un gran acabado superficial por lo que no hay que mecanizarlas. Colada continua sobre moldes permanentes. Consiste en el llenando un recipiente con metal fundido, este cae por un orificio refrigerado, se solidifica y se obtiene una tira continua de sección semejante a la del molde. Este proceso requiere maquinaria compleja y cara. 4.Laminación. Proceso de conformado por deformación plástica que consiste en hacer pasar entre dos o más rodillos un lingote de un metal calentado o a temperatura ambiente, normalmente acero. El lingote se calienta por debajo de fusión durante varias horas para que todo adquiera la misma temperatura, así conseguir mayor plasticidad y luego se lleva a los trenes de laminación (rodillos separados por una distancia de forma que va deformándose hasta obtener lo deseado), este proceso es la laminación en caliente.Si la información se lleva a temperatura ambiente, se denomina laminado en frío.
5.Forja. Consiste en golpear un metal con un martillo o prensa sobre un yunque para darle la forma deseada. Se calienta el metal y luego se golpea con un martillo o prensa, pero los materiales muy maleables se pueden forjar a temperatura ambiente.