Etapas en la Evolución del Control de Calidad
3. Etapa de Control Final
En esta etapa, la prioridad pasó de la cantidad de producción a la satisfacción de las especificaciones del cliente. El aumento de la producción en cadena generó aburrimiento y apatía en los trabajadores, lo que derivó en fallos en el producto y clientes descontentos.
El cliente comenzó a exigir que el producto cumpliera con sus especificaciones, dando origen al Control de Calidad como Control Final. La calidad se convirtió en una especie de «servicio policial» para garantizar que el producto fuera óptimo y cumpliera con los requisitos del pedido. El porcentaje de producto defectuoso dependía de la rigurosidad de la inspección final.
Calidad = Control de Calidad = Control Final
Los productos defectuosos se desechaban o se reintroducían en el proceso productivo, generando costos adicionales e incumplimiento de plazos de entrega.
Clientes descontentos = Empresas No Competitivas
4. Etapa de Control en Proceso
Se descubrió que los defectos no solo se originaban en la fabricación, sino también en la materia prima. Se implementaron nuevos puntos de inspección: en la materia prima para detectar defectos tempranamente y durante el proceso para identificar dónde y cuándo se producían.
Sin embargo, las inspecciones no mejoraban la calidad, solo constataban los defectos y evitaban que llegaran al cliente. El producto seguía teniendo costos adicionales por defectos de fabricación, sumado al costo de la inspección.
El cliente, insatisfecho, exigía que todos los productos fueran buenos y se entregaran a tiempo, ya que, de lo contrario, él pagaba por los defectuosos.
Se hizo evidente la necesidad de invertir menos en inspecciones y más en la prevención de defectos. Así surgió el Control en Proceso, que permite tomar Acciones Preventivas. No solo se trata de identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos, sino de controlar cada fase del proceso para identificar fallos y tomar Acciones Correctoras que eviten la aparición de defectos.
Calidad = Prevención = Ausencia de defectos
La inspección se mantiene como una forma de descubrir defectos en caso de que ocurran.
5. Etapa de Control en Diseño
A pesar de controlar el proceso y tomar acciones correctivas y preventivas, se detectaron problemas de calidad durante la vida útil del producto, no atribuibles a la materia prima, máquinas, mano de obra o proceso. El problema residía en el diseño, ya que la especificación era irrealizable con los medios disponibles.
Se hizo necesario abordar desde el principio la posibilidad de realizar un producto que se ajustara a los medios disponibles y ofreciera garantía de «no fallo», no solo en la fabricación sino también en manos del cliente.
La calidad comienza a programarse desde el proyecto (diseño) para que el producto, además de estar adaptado al proceso productivo, tenga una vida útil garantizada (fiabilidad del producto), simplificando las tareas de control.
Calidad = Fiabilidad
La calidad ya no se centra solo en el producto, sino que empieza a formar parte de las personas. Todos los integrantes de la organización intervienen en el resultado final, por lo que es necesario organizarse, programarse, fijar objetivos y delimitar responsabilidades. Esta es la mejor forma de asegurar que el resultado sea el esperado.
Calidad = Gestión de Calidad
6. Mejora Continua
En el mercado actual, para ser competitivos, hay que dirigirse hacia la excelencia, y eso solo se consigue a través de la Mejora Continua de los productos y/o servicios. Hay que implantar un Sistema de Gestión que permita que lo que el cliente busca, lo que se programa y lo que se fabrica sea lo mismo, hay que buscar la Calidad Total.
Dimensiones de la Calidad del Producto
Para alcanzar la satisfacción plena del cliente, deben coincidir la calidad programada, la calidad realizada y la calidad necesitada.
- Calidad programada o diseñada: la que la empresa pretende obtener (calidad prevista), plasmada en las especificaciones de diseño del producto, para responder a las necesidades del cliente.
- Calidad realizada: la obtenida tras la producción, relacionada con el grado de cumplimiento de las características de calidad del producto según las especificaciones de diseño.
- Calidad esperada, necesaria o concertada: la necesitada por el cliente según sus necesidades y expectativas.
