Evolución del Mantenimiento Industrial
Orígenes del Mantenimiento
El mantenimiento surgió cuando el hombre comenzó a utilizar herramientas. En ese momento, surgió la necesidad de limpiarlas, repararlas o modificarlas para asegurar su correcto funcionamiento.
Crecimiento del Mantenimiento durante la Revolución Industrial
El mantenimiento experimentó un crecimiento significativo durante la Revolución Industrial.
Etapas del Mantenimiento
- Fábricas pequeñas: En las primeras etapas, las fábricas eran pequeñas, con pocos trabajadores y maquinaria escasa. El mantenimiento era mínimo y, generalmente, lo realizaba el mismo operario.
- Crecimiento inicial: Con el crecimiento de las fábricas, se hizo necesario contratar mecánicos externos para realizar las reparaciones.
- Departamentalización: Al aumentar el número de máquinas, las fábricas se dividieron en departamentos. Se asignaron varios encargados del mantenimiento en diferentes áreas.
- Departamento de mantenimiento centralizado: Las fábricas grandes establecieron un departamento de mantenimiento centralizado para dar servicio a toda la planta, optimizando el uso de especialistas técnicos.
- Mantenimiento especializado: Las empresas más avanzadas, además de un departamento centralizado, recurren a personal propio o a la contratación de servicios de empresas especializadas para tareas específicas.
Relación entre Costos de Mantenimiento y Mecanización
El costo del mantenimiento en una fábrica aumenta a medida que se incrementa la mecanización y la automatización.
Ramas de la Ingeniería
Las cuatro divisiones principales de la ingeniería son:
- Ingeniería de diseño
- Ingeniería de desarrollo
- Ingeniería de construcción
- Ingeniería de operación y mantenimiento
Descripción de las Ramas de la Ingeniería
- Ingeniería de diseño (investigación): Se enfoca en la fase exploratoria de materiales, procesos o técnicas, desarrollando la tecnología y la teoría asociadas.
- Ingeniería de desarrollo: Aplica los materiales, procesos y técnicas, junto con sus tecnologías y teorías, para crear nuevos productos, equipos, etc.
- Ingeniería de construcción: Se encarga de elaborar, manufacturar e instalar los equipos creados por la ingeniería de diseño.
- Ingeniería de operaciones: Responsable del correcto funcionamiento y conservación de equipos, productos, etc.
Definición y Objetivos del Mantenimiento
Definición de Mantenimiento
El mantenimiento es la función que se encarga de conservar en buen estado los equipos, instalaciones y demás activos de la empresa, necesarios para la producción.
Objetivos del Mantenimiento
- Objetivo económico: Contribuir a la reducción de los costos de producción.
- Objetivo técnico: Asegurar el buen funcionamiento de las propiedades físicas de la empresa.
Factores que Influyen en el Mantenimiento
Factores Determinantes en las Actividades de Mantenimiento
Los factores que determinan las actividades de un departamento de mantenimiento son: el tamaño de la empresa, el tipo de producción, la maquinaria y las políticas de la empresa.
Influencia del Tamaño de la Empresa
Las necesidades y la estructura del departamento de mantenimiento dependen directamente del tamaño de la empresa.
Influencia del Tipo de Producción
El tipo y volumen de producción influyen significativamente en las estrategias y la frecuencia del mantenimiento.
Aspectos de la Maquinaria que Afectan al Mantenimiento
Los aspectos de la maquinaria que afectan al mantenimiento incluyen: antigüedad, costos, uso, medio ambiente, tamaño, cantidad y diversidad, complejidad, garantía y tecnología.
Actividades Básicas del Mantenimiento
Descripción de las Actividades Básicas
- Inspección: Examen del equipo para evaluar su estado.
- Servicio: Trabajos para mantener la buena apariencia y el funcionamiento de los activos.
- Reparación: Trabajos para corregir defectos o fallas en el equipo.
- Sustitución: Reemplazo de un elemento que ha fallado.
- Modificación: Alteraciones al diseño original de una pieza para evitar fallas recurrentes.
Ejemplos de Actividades de Mantenimiento
- Revisar todas las instalaciones.
- Limpieza, pintura, etc.
- Reparar un golpe en la salpicadera.
- Cambiar la salpicadera completa.
- Cambiar el material de la salpicadera.
Medición de la Efectividad del Mantenimiento
Métodos para Medir la Efectividad
Los cuatro métodos principales para medir la efectividad del mantenimiento son: disponibilidad, eficiencia, índice de calidad y tasa de efectividad.
Gasto Promedio en Mantenimiento en la Industria del Acero
El gasto promedio en mantenimiento en la industria del acero es del 12%.
Justificación de una Organización de Mantenimiento Adecuada
Motivos para una Organización de Mantenimiento Apropiada
Cinco motivos para justificar una organización de mantenimiento adecuada son: creciente mecanización, mayor complejidad del equipo, controles más estrictos de la producción, menores plazos de entrega y costos mayores.
Impacto de los Menores Plazos de Entrega
Los menores plazos de entrega requieren interrupciones programadas del proceso de producción para realizar el mantenimiento de las máquinas.
Impacto de las Exigencias de Calidad
Las exigencias crecientes de calidad requieren una respuesta inmediata para corregir fallas en cualquier condición.
Síntomas de Indiferencia hacia el Mantenimiento
Síntomas de Indiferencia por parte de la Dirección
Cinco síntomas de indiferencia hacia el mantenimiento por parte de la dirección son: numerosos paros de máquinas, horas extraordinarias de trabajo, mantenimiento preventivo insuficiente, preparación inadecuada del personal de mantenimiento e instalaciones deficientes de taller.
Quehaceres Básicos del Mantenimiento
Lista de Quehaceres Básicos
Cinco quehaceres básicos del mantenimiento son: seleccionar y capacitar al personal; planear y programar el trabajo de mantenimiento; conservar, reparar y revisar la maquinaria y el equipo; revisar las estipulaciones para la compra de nueva maquinaria; y proporcionar servicio de limpieza en relación con la maquinaria, el equipo y los sistemas de producción.