Manufactura y sus Funciones
Manufactura: Transformación de materias primas en productos terminados, incluyendo productos semimanufacturados.
Funciones de la Manufactura:
- Diseño del producto
- Planeación del proceso
- Configuración de instalaciones y flujo de material
- Operaciones de producción
- Planeación y control de la producción
OEM
OEM: Original Equipment Manufacturing.
Estrategia Operativa
Estrategia Operativa: Cómo la empresa utilizará sus capacidades productivas para apoyar la estrategia corporativa.
- Decisiones estratégicas (largo plazo)
- Decisiones tácticas (mediano plazo)
- Decisiones de control y planeación operativa (corto plazo)
Tipos de Producción
- Producción Masiva: Costo / Eficiencias de escala / Capital
- Producción Racionalizada: Calidad y Entrega / Mejoramiento continuo y Tiempo / Sistemas de información y de cadena de suministro
- Manufactura Ágil: Flexibilidad / Economías de extensión y de Integración / Procesos facilitados por TI
- Agilidad Estratégica: Fábrica de conocimiento / Personalización masiva / Sistemas inteligentes
Pioneros de la Manufactura
- Eli Whitney: Introdujo la estandarización de partes en herramientas.
- Frederick W. Taylor: Padre de la Administración Científica. Énfasis en la correcta asignación de empleados, entrenamiento y incentivos.
- Frank & Lillian Gilbreth: Estudio de tiempos y movimientos.
- Henry Ford: Línea de ensamble y producción en línea.
- W. Edward Deming: Métodos de control de calidad mediante estadística. Involucró a los empleados en la toma de decisiones.
Requerimientos del Mercado
Materiales, Clientes, Personas, Planta, Partes, Procesos, Planeación y Control, Productos y Servicios
Requerimientos Externos:
- Precios bajos
- Entrega variable
- Tiempos de entrega cortos
- Nuevos productos
- Productos basados en especificaciones
Requerimientos Internos:
- Alta productividad
- Operaciones confiables
- Flexibilidad
- Calidad
- Costo
- Velocidad
- Confiabilidad
Sistemas de Producción
Funciones de la Manufactura: Diseño del producto, Planeación del proceso, Configuración de instalaciones y flujo de material, Operaciones de producción, Planeación y control de la producción.
Sistemas de Soporte a la Manufactura: Procedimientos para administrar: Producción, materiales, personal, sistemas de calidad, PLM.
Instalaciones: Instalaciones, equipo y su organización.
Clasificación de los Sistemas de Manufactura
- Sistemas de Trabajo Manual
- Sistemas Trabajador-Máquina
- Sistemas Automatizados
Humanos vs. Máquinas
Humanos: Respuesta a estímulos inesperados, Soluciones a problemas nuevos, Adaptables al cambio, Aprendizaje por experiencia.
Máquinas: Tareas repetitivas, Almacenamiento de grandes cantidades de información, Ejecución de tareas múltiples simultáneamente, Fuerza mecánica.
Sistemas de Soporte de Producción
- Funciones de negocio
- Diseño del producto
- Planeación de la manufactura
- Control de la producción
Tipos de Automatización
- Automatización Fija: (+Producción, -Flexibilidad) Secuencia de operaciones fija.
- Automatización Programable: (-Producción, +Flexibilidad) Producción por lotes, capacidad de cambiar la secuencia de operaciones.
- Automatización Flexible: (=Producción, +Flexibilidad) Producción continua, capacidad de producir variedad de partes o productos con escaso tiempo de cambio.
SMED: Single Minute Exchange of Die
Sistemas de Soporte
- CIM (Computer Integrated Manufacturing): Sistemas computacionales integrados para diseño, planeación de producción, control de operaciones y funciones del negocio.
- CAD (Computer-Aided Design)
- CAM (Computer-Aided Manufacturing)
- CAD/CAM
Razones para Automatizar
Incrementar productividad, Reducir costos, Mitigar efectos de escasez de mano de obra, Reducir o eliminar tareas manuales rutinarias, Mejorar la seguridad de los empleados, Incrementar la calidad de productos, Reducir el tiempo de manufactura, Facilitar procesos difíciles para el ser humano, Evitar el alto costo de no automatizar.
Trabajo Manual
Ventajas en tareas difíciles de automatizar, productos con ciclo de vida corto, productos personalizados, demandas variables y reducción de riesgos.
Principio USA: Entender, Simplificar, Automatizar
Estrategias de Automatización
Especialización de operaciones, Operaciones combinadas, Operaciones simultáneas, Integración de operaciones, Flexibilidad incrementada, Manejo de materiales y almacenaje mejorado, Inspección en línea, Optimización y control de proceso, Control de operaciones de la planta, Manufactura Integrada por Computadora.
Fases de la Estrategia de Automatización
- Fase 1: Producción manual usando celdas de una estación manejadas por personas operando independientemente.
- Fase 2: Producción automatizada usando celdas de una estación operando independientemente.
- Fase 3: Producción integrada automatizada usando sistemas multi-estación automatizados.
Beneficios de la Estrategia
- Permite la introducción de nuevos productos en el menor tiempo posible.
- Permite la automatización gradual a medida que la demanda crece y se realizan cambios en la ingeniería.
- Evita la inversión en un alto nivel de automatización inicial, debido a que los riesgos no siempre son justificables por la demanda.
Procesos de Producción
Por Proyecto, de Taller, por Lotes, en Línea, Continuos (Personalización vs. Volumen)
Incrementando la Flexibilidad e Inteligencia en el Manejo de Materiales
Artículo: Incrementando la flexibilidad e inteligencia en el manejo de materiales en las fábricas, mediante el uso de controladores lógicos programables y lógica difusa. Combinar el uso de controladores lógicos programables (PLC) con lógica difusa (IFL) creando controladores lógicos programables que utilicen lógica difusa (IFLPLC).