Gestión de Calidad y su Evolución: De la Inspección a la Certificación


Gestión de calidad:


Se clasificaba a los productos aprobados o rechazados antes de ser lanzados al mercado, la medida de la calidad estaba dada por la semejanza entre el producto obtenido y el modelo patrón.Cuanto mas productos rechazados, mas perdidas para la empresa.Estos productos,aveces, eran sometidos a un reprocesamiento que compensaba los perjuicios.Así, la calidad se oponía a los objetivos primordiales de las empresas: la ruduccion de costo y el aumento de la productividad.Si algo debía sacrificarse, era la calidad.El error era un componente del sistema.El cliente su destinario.La idea de la organización paso a ser: arreglar los errores después de ser cometidos.En 1930 se desarrolla la teoría del muestreo estadístico para el control de calidad.
Se establece la cantidad de inspección a hacer, a travez de la selección de muestras de lo producido, determinadas a partir del diagrama de flujo del proceso productivo.El control se realiza en el momento inicial, en el final y en etapas intermedias del proceso de producción.Así, se disminuyen costos de inspección.En la década de los años cuarenta, la segunda Guerra Mundial produjo una demanda masiva de productos.Este sistema de control de calidad se impuso en la industria.Con el tiempo, el control estadístico de calidad se aplico, no solo a los productos materiales y a los momentos del proceso de fabricación sino también a otras áreas de la organización.En 1950 en EE.UU nación la noción de control total de calidad que responde a la competitividad creciente.Ejemplo: Japón fue el país que demostró los beneficios de la Concepción de la calidad total, al convertirla en uno de los puntales de su Renacimiento industrial.

La calidad:

es la adecuación de un producto a la función para la que fue desarrollado.Para definirla es necesario indagar en las necesidades del consumidor.Las empreas en su afán de demostrar su capacidad de ofrecer productos de calidad, pueden optar por seguir diferentes vías.Dos de ellas son la homologación y la certificación.La tendencia actual ante la globalización de los mercados, es dejar de lado las homologaciones, por ser una figura rígida que dificulta la eliminación de las barreras técnicas.

Homologación:

Aprobación final, realizada por un organismo calificado, de un producto, servicio o proceso, que se otorga luego de verificar su coincidencia con leyes o reglamentaciones vigentes, de cumplimiento obligatorio.Certificación: Emisión de documentos que atestigüen que un servicion o producto se ajusta a normas técnicas determinadas. | Para cumplir con sus objetivos de calidad, cada empresa deberá diseñar estratégicamente sus estándares de calidad y tomar decisiones sobre la organización de la calidad pertinente, que se reflejaran en las acciones de control, tendiente a

la calidad , necesarias para cumplir con los estándares fijados.La organización Internacional para la Estandarización, desarrollo una serie de normas(ISO) destinadas a especificar parámetros de calidad en diferentes ordenes.La norma
ISO 8402, define el sistema de calidad como el conjunto de la estructura de organización, de procedimientos y de recursos, que se estableces para llevar a cabo la gestión de calidad,.

 normas nºcantidad de requisitos del sistema de calidad  se aplica a plantas e instalaciones que deben asegurar la calidad en:
 

iso

9.001
 20 diseño,desarrollo,producción,instalación,serv. Posventa
 iso 9.002 19 producion,instalación, servicio posventa
 iso 9.003 16inspección y ensayos finales 

En nuestro país las normas 9000 que especifican los sistema de calidad que deberán fijar las empreas dedicadas a manufactura y servicios se publicaron en el año 1987.Hacen referencia a los modos de garantizar el cumplimiento de normas técnicas, pero no son de aplicación obligatoria.Solo dan una confianza razonable de que se cumple con requisitos establecidos.En arg. Se fundo en 1932 el IRAM representante ante la ISO.Realiza certificaciones de productos a través del sello IRAM y de la adopción de las normas iso 9000 e iso 14.000.

Amortización

:

recuperación de lo invertido en una empresa o compensación de la inversión a través de algún beneficio.| Los problemas económicos generalizados y la competencia por ganar y retener mercados ya son factores de peso suficiente como para desvelar a cualquier empresario.Si a estos se le suman las presiones de la opinión publica y de la incipiente legislación para preservar el ambiente, la situación parece complicarse.El desarrollo industrial dio origen a muy diferentes pertubaciones ambientes.El planeta no es hoy lo que era y en gran parte es responsabilidad de las diferentes empresas.Esto no equivale a decir  que han tenido malas intenciones.El desconocimiento de las consecuencias de deter-

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