El método de promedios móviles es recomendable cuando hay tendencia. Para planificar a largo plazo conviene pronosticar por familia de productos. El transporte ferroviario es el que menos impacto ambiental tiene. En Marketing digital, SEM significa Social Engagement Marketing. Picking es una forma de almacenamiento en los centros de distribución (preparación de una orden en base a un requerimiento).
Al utilizar el análisis ABC en la gestión de stocks, los artículos de clase A son los que deben revisarse con mayor frecuencia. La productividad es una medida relativa que permite cotejar el desempeño de un área de la organización en relación con otras áreas. Un agente de compras que realiza pedidos basados en los resultados del modelo EOQ asume que el costo del artículo es constante, sin importar el tamaño del pedido. El BOM es un archivo que indica, según el pronóstico de la demanda, las cantidades de materia prima, piezas y componentes que deben ser solicitados a los proveedores. La señal de rastreo permite detectar cuando un método de pronóstico está dejando de ser confiable. El pronóstico a largo plazo se cumple para planear nuevos productos y para proyectos de I+D. Los artículos de demanda dependiente son aquellos para los cuales la demanda es determinada por las condiciones del mercado. Un sistema ERP se trata de una única base de datos integral que está disponible en toda la organización. La EOQ es la cantidad de orden que minimiza los costos anuales de mantenimiento de inventario (no solo de mantener).
En Marketing Digital, SEO quiere decir Search Engine Optimization. El transporte aéreo mueve el 5% del volumen de la carga mundial y representa el 50% del valor de las mercaderías a nivel mundial. Mientras que los almacenes deben atender el área de producción, los centros de distribución deben atender a los clientes. El producto está posicionado cuando el vínculo entre la marca y un atributo está claramente establecido para el público. Si el SFE (Suma Acumulativa de Errores) es <0 quiere decir que se ha sobreestimado la demanda. La TIR permite comparar proyectos del mismo rubro. El método ABC fue creado por Pareto.
El método predictivo es el más tecnológico, ya que requiere que se utilicen tecnologías, modelos físicos y matemáticos. Postponement retarda el valor agregado de un producto en lugar dentro de la cadena logística. Las grandes empresas siempre tienen cadena de suministros, pero muchas empresas pequeñas no (en empresas pequeñas no hace falta que se implemente).
El patrón que en las series temporales se repite después de un periodo determinado de tiempo (días, semanas, meses, etc) se denomina tendencia. Estacionalidad se repite en un determinado tiempo (días, semanas, horas), la Tendencia es el incremento o decrecimiento sistemático de la media de la serie a través del tiempo y el ciclo se repite en periodos muy largos, años.
La misión de una organización es un enunciado simple y preciso de su razón de ser (la misión indica el valor que le ofrece a los clientes).
Las tres entradas principales de un sistema MRP son MPS (programa maestro de producción), registro de estado del inventario y BOM (orden de compras no se tiene en cuenta).
Una de las razones para mantener bajos los inventarios es el riesgo de obsolescencia de los ítems almacenados (al tener inventario puede quedar obsoleto el producto por moda o vencimiento).
Un monopolio es un tipo de mercado en el que se encuentra un solo vendedor.
El sistema PULL trabaja bajo la certeza de la demanda (Ej: producción de barcos) usa el JIT o Kanban y lo producido se entrega siempre al cliente, mantiene bajo los inventarios, los lotes se acomodan a los pedidos. El sistema PUSH no espera la demanda, el abastecimiento condiciona la producción, se trabaja con lotes óptimos de producción, la producción va a un stock de producto terminado, los inventarios aumentan, se trabaja con pronóstico de la demanda, se determina la velocidad de producción y se optimiza (EJ: Producción de autos) se usa MRP.
El Lean Manufacturing sirve para eliminar grandes pérdidas y son: Sobreproducción, Tiempo de espera, Transporte, Exceso de procedimientos, Inventarios, Movimientos, defectos, No utilizar la creatividad de la gente. La sobreproducción implica no hacer de más y que se generen desperdicios y pérdidas de dinero. Mejorar los defectos que tienen nuestro producto o cadena de producción mejorando la calidad del producto. Minimizar los tiempos de espera o tiempos muertos entre procesos y transportes.
Stock de seguridad es almacenado para hacer frente a variaciones imprevistas en la demanda.
Lead Time: tiempo que transcurre entre emitir el pedido y la mercadería pueda ser usada.
Cross Docking: Red de distribución, se tiene múltiples proveedores y clientes.
El mantenimiento puede ser: Correctivo (se rompe, lo arreglo), Preventivo, Predictivo (evaluar cuando conviene parar y arreglarlo) o TPM (Total Productive Maintenance).
MPS: Master Production Schedule.
MRP: Materials Resource Planning.
JIT: Just in Time.
BOM: Bill of Materials. Lista de materiales necesarios para producir un producto.
Supply Chain Management: gestiona el ciclo de vida del producto.
ERP: Enterprise Resource Planning. Sistemas integrados de software que mejoran la logística. Por ejemplo, el WMS (Warehouse Management System) o TMS (Transport Management System).
Operaciones internacionales (Incoterms): FOB: Free on Board (se encarga de todo el comprador), CIF: Cost Insurance Freight (flete), EXW: Ex Works (te lo lleva vos).