AREA DE APROVISIONAMIENTO.
1. La función de aprovisionamiento
El objetivo global de la función de aprovisionamiento es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios (materias primas, recambios, envases, etc.) y al departamento de ventas los productos que ha de comercializar.
La función de aprovisionamiento se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión de inventario
1.1 Las existencias: concepto y tipos.
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes. Las existencias también se denominan stocks o inventarios; los dos términos se pueden considerar como sinónimos. Según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento:
- Materias primas: son aquellas que mediante la transformación o la elaboración se destinan a formar parte de los productos fabricados.
- Productos semielaborados: productos elaborados por la empresa y no destinados a la venta hasta que no so objeto de otra elaboración o transformación posterior
- Productos acabados: aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final.
- Mercaderías o existencias comerciales: materiales comprados por la empresa y destinados a la posterior venta.
- Otros aprovisionamientos: los elementos incorporables, por ejemplo, combustibles, recambios y material de oficina.
- Subproductos: son aquellos secundarios de la fabricación principal. Residuos: aparecen cuando se esta fabricando el bien, se pueden reutilizar o desechar. Materiales recuperables: se reutilizan después de la producción.
2. La gestión de inventarios.
La gestión de inventarios es la planificación, administración y control que la empresa realiza de sus existencias. El objetivo es tener, en todo momento, las existencias necesarias para la producción o venta con el mínimo coste posible.
2.1 Clasificación de los costes de las existencias
Se pueden clasificar en cuatro grupos:
- Costes de pedido. Costes generados por la realización de pedidos: los costes administrativos de realizar los pedidos a los proveedores.
- Costes de adquisición: cantidad de producto que se adquieren al proveedor.
- Costes de mantenimiento de inventario:
| Administrativos | Costes del personal administrativo y del sistema de gestión y de administración. |
| Operativos | Costes del personal del almacén, de los equipos, de los seguros de existencias… |
| De espacio físico | Alquiler de locales, amortizaciones, seguros del edificio, etc. |
| Económicos | Costes de obsolescencia y depredación de las existencias. |
| Financieros | Intereses pagados por la financiación de los capitales. |
Costes de ruptura de stocks: son los costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias.
2.2 Administración de inventarios
Hay que considerar los siguientes indicadores:
- Stock máximo: cantidad mayor de existencias que puede mantener el almacén.
- Stock mínimo o de seguridad: cantidad menor de existencias por debajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.
- Punto de pedido: nivel de existencias en el cual se ha de realizar un nuevo pedido.
2.4 Modelo ABC de gestión de inventarios
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías.
- Existencias A: Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas detalladamente, dado que tienen el valor económico mas relevante para el aprovisionamiento. En una empresa textil serian las telas.
- Existencias B: son existencias menos relevantes que las anteriores. A pesar de ello, se debe mantener un sistema de control. Por ejemplo, los botones cremalleras.
- Existencias C: son existencias que tienen muy poca relevancia. Por ejemplo, el material de oficina.
2.5 El sistema JIT (just-in-time) de gestión de inventarios.
El sistema JIT desarrollado en Japón en los años ochenta y posteriormente aplicado en EE. UU. El sistema de JIT se fundamenta en el hecha de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita, es decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación.
Este sistema tiene como objetivo básico reducir las existencias en inventario.
3. Valoración de las existencias.
Dos formas para valorar las existencias:
- Precio de adquisición. Es el importe total de la compra, sin incluir el IVA deducible, mas todos los gastos que haya generado la operación (transportes, envases, seguros…)
- Coste de producción: es la suma del precio de adquisición de las materias primas y de los materiales consumidos en la fabricación, de los costes directos de la producción.
3.1 Valoración de las salidas de almacén
Dos criterios para valorar las existencias del almacén:
- Criterio PMP (precio medio ponderado): Consiste en calcular el valor medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula así:
- Criterio FIFO: First in, First out. El valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron.