6.6.Técnicas de conformación
Las técnicas de conformación son aquellas operaciones a las que se someten a los diferentes materiales, en este caso los metales para obtener piezas de diferentes formas. En la referente a los materiales metálicos vamos a estudiar tres tipos, las técnicas de deformación, la metalurgia de polvos y las técnicas de moldeo
6.6.1.Técnicas de deformación
Comprende el conjunto de técnicas que modifican la forma de una pieza mediante la aplicación de fuerzas externas. Vamos a estudiar los mas importantes:
-Laminación: Consiste en pasar la pieza metálica por una serie de rodillos(laminadores) que la comprimen disminuyendo su grosor y aumentando su longitud. De esa manera se obtienen laminas, chapas…
-Extrusión: en este caso se hace pasar el metal caliente por un artificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un embolo o pistón. Así se obtienen piezas alargadas como las barras, tubos, perfiles…
-Forja: se somete a la pieza metálica en caliente a esfuerzos repetidos y continuos, hasta que esta adopte la forma deseada
-Estampación: se introduce la pieza metálica en caliente entre dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que se desea obtener. A continuación se juntan las dos matrices, con lo que el material adopta la forma deseada. Así se puede obtener con formas complicadas como lo de las carrocerías de coches, de motos…
-Doblado: se somete a una plancha a un esfuerzo de flexión para que este adopte una forma determinada. Ej: para fabricar las ollas de cocina
-Trefilado: se hace pasar un alambre por un orificio, y se aplica un fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria, de manera que se aumenta la longitud y se disminuye la sección del material. Ej: para fabricar hilos o cables metálicos.
-Embutidera: es un proceso de conformación en frío por el que se transforma una chapa o lamina en un cuerpo hueco adoptándolo a la forma dado por una matriz, mediante la presión ejercida por una prensa.
6.6.3.Moldeo
Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente(molde) de arena, acero o fundición que dispone de una capacidad interior. Una vez en el interior del molde, el metal se deja enfriar hasta que el metal, al enfriarse, se solidifica. Finalmente se abre el molde.
7.Herramientas y maquinas
7.1.Marcar y trazar
Las medidas las tomaremos con cualquier instrumento de medida(flexómetro, regla, metílico, escuadra) y marcaremos ayudándonos con la regla metálica o con la escuadra. Para marcar sobre metales emplearemos puntas de trazas, un compás de puntas o un granete.
-Punta de trazar: herramienta manual de acero que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada. Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de lineas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de mecanizado. Es, por tanto, una especie de lápiz capaz de rayar los metales
-Granete: herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo. Se utiliza para marcar el lugar exacto donde haya que hacerse un agujero
7.2.Cortar y serrar
Para separar partes en piezas metálicas para dividirlo darles forma utilizamos distintas herramientas según el formato del metal.
-Tijeras de chapa: para cortar chapa metálica delgada. Para aumentar la fuerza de corte sujetamos las tijeras en el tornillo de banco. Tenemos una tijeras especiales para hacer cortes cuervas
-Cizalla: herramienta prevista de una cuchilla que funcionan a modo de guillotina que permite cortar chapas de hasta 5mm y redondas de hasta 10mm
-Sierra de arco: es una sierra cuya hoja tiene los dientes finos y permite cortar metales macizos como varillas(redondo de mas de 3mm), pletinas(chapa de mas de 2mm de grosor), perfiles(barras metálicas con formas variadas, en angulo, en T, en H…) y tubos. Para cortar con ella realizamos un movimiento rítmico con poca fuerza y utilizando toda la hoja para cortar. La sierra solo corta en el sentido de avance(correa de avance) por lo que en el retroceso debemos poner menos fuerza.
-Cortatubos: herramienta que sirve para cortar tubos(sección circular y huecos) de metales blandos, haciendo girar la cuchilla cortante entorno al tubo
-Alicates de corte: son unos alicates de boca fuerte para cortar alambres de grosores no muy grandes (no mas de 3mm).
-Amoladora: maquina que consta de una muela circular extraíble. En función del material de la muela permite cortar, lijar, decapar, pulir, desbastar…
-Troqueladora: se emplea para cortar planchas de manera que se puede obtener piezas sencillas con la forma deseada mediante un golpe de prensa.
7.3.Doblar y curvar
Para doblar y curvar metales utilizaremos alicates con bocas especiales(de punta redonda y de punta plana) o moldes para doblar o curvar. Si golpeamos un metal contra el molde, lo haremos con un martillo que no deje marcas sobre él(de nailor o de madera). En momentos en los que sea necesario utilizar mas fuerza se utilizara un martillo de chapista(con bola en una punta que sirve para curvar chapas metálicas).
7.4.Tallado/rebajado
-Cincel: herramienta formada por una punta de doble bisel. Se emplean golpeando con un martillo sobre el mango para tallar el metal
-Torno: es un maquina que se emplea para dar forma a las piezas cilíndricas. Funciona haciendo girar la pieza mientras una cuchilla se desplaza longitudinalmente arrancando el material.