nHERRAMIENTAS Hidráulicas:
El funcionamiento está basado a través de la transmisión de energía a través del fluido
·La energía es aprovechada por el motor hidráulico de la herramienta que lo transforma en energía de trabajo mecánico. ·ELEMENTOS QUE LA COMPONEN:
–MOTOR:
Es un generador mecánico de explosión o eléctrico que suministra la energía suficiente a la bomba hidráulica.
–BOMBA Hidráulica:
Comunica la energía mecánica al motor a través del fluido. Mantiene el caudal y la presión suficiente
–FILTRO FINO:
Filtra las impurezas del aceite para evitar la obstrucción del sistema.Manómetro:
Indica la presión del aceite en el circuito de salida.ACUMULADOR Hidráulico:
Es un pequeño cilindro de acero y neopreno sumergido en nitrógeno a 100 ata, que absorbe los golpes de presión manteniendo constante la presión y el caudal del aceite.
Existe una válvula de sobrepresión para limitar la presión máxima.
–Válvula ANTIRETORNO:
Sirve para evitar el retorno del fluido.CONECTOR Rápido:
Son las conexiones entre: la central hidráulica, la manguera de distribución y la herramienta hidráulica. Estas se bloquean al conectarse para no perder el fluido.MANGERA DE Distribución:
Sirve para transportar el fluido a la central hidráulica y de esta a la herramienta, y de retorno a la central otra vez.DEPOSITO:
Es el encargado de almacenar el fluido hidráulico sin presión.
Sirve para refrigerar y eliminar las impurezas y las burbujas.HERRAMIENTA Hidráulica:
Es la convierte la presión y el caudal en 2 tipos de movimiento.
TIPOS DE MOVIMIENTO:MOVIMIENTOS ROTATIVOS:
Taladros, Cepillos, etc.…MOVIMIENTOS LINEALES:
Polipastos, Trifor hidráulico.MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS:
Martillo, Punzonadoras.nHERRAMIENTAS Neumáticas:
–Son herramientas movidas por aire comprimido
Utilizan el fluido del aire para transmitir la energía necesaria
·
ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA:
COMPRESORES:
Es el generador de aire a presión de tipo rotativo.
Es movido por un motor diésel o eléctrico.
El caudal min es de 3500 a 15000 l/aire a una presión de 7 ata.MANGERAS:
Son de goma el diámetro estándar es de 2 pulgadas, con una longitud de 3 a 15 m.
Disponen de unos acoples de ¼ de vuelta para el compresor.
Las herramientas cuando han utilizado el aire pasa al motor que lo expulsa al exterior.ELEMENTOS DE Lubricación:
Se coloca a la salida del compresor, suministra aceite a todo el sistema y a la herramienta.
Es esencial para herramientas bajo el agua.HERRAMIENTAS:
Todas funcionan con el mismo principio, el aire entra al motor que lo convierte la presión generando 2 movimientos.TIPOS DE MOVIMIENTO:
MOVIMIENTOS ROTATORIOS:
Taladradoras, llaves de impacto, etc.…MOVIMIENTOS ALTERNATIVOS:
Martillos, Cortadoras.MOVIMIENTOS CONVINADOS:
Barrenadoras, Taladros percutores, etc.…nValoración ENTRE HERRAMIENTAS:
HERRAMIENTAS Neumáticas:
–
Son más baratas
Solo usa una manguera es más manejable
Es más difícil el suministro de energía
El aire que genera el compresor puede ser aprovechado por los buzos
·
HERRAMIENTAS Hidráulicas:
Son de menor tamaño
Tienen mayor versatilidad
Control de Par y Rpm total
No generan burbujas
Son más silenciosas
Más durabilidad de la herramienta
Mayor profundidad de trabajo
Mayor potencia
nCOMPRESORES:
–La fuerza que el compresor realiza se llama presión
A 0º y a 760 mm/hg hay 2.7 x 1019 moléculas, y aun así hay espacio libre entre ellas, que puede ser comprimidos ocupando pequeños espacios.
–El aire es el vehículo de la energía
·
FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR:
Recoge el aire del exterior y lo eleva a presión suficiente para actuar en la herramienta y producir el trabajo
La fuerza motriz proporciona energía para comprimir el aire
El motor puede ser de explosión, de combustión, o eléctrico
Las carácterísticas del motor dependen del volumen de aire capaz de suministrar
La parte compresora suministra aire a una presión determinada superior a la presión atmosférica, y envía dicho aire a un deposito o calderín que acumula el aire para atender las necesidades variables de la herramienta, actúa como decantador o absorbente de pulsaciones. La conexión del un manómetro marca la presión existente en el depósito en (atmósferas o kg/cm2).
–La presión conveniente para una herramienta neumática es de 6 ata
Una presión superior a la dicha puede desgastar la herramienta y aumenta la fatiga del buzo que está realizando el trabajo.
-Las válvulas han de ir conectadas a un sistema de regulación del compresor haciendo que trabaje en vacío con la presión del calderín máxima permitida.
–Un regulador de carga evita que el motor trabaje a plena potencia, cuando el aire no es necesario
·
Regulación DEL COMPRESOR:
Depende de la potencia del compresor, la herramienta o la maquina acoplada y el funcionamiento de la misma
A mayor o menor consumo de aire origina una diferencia de presión de alta o baja en el calderín
·
Regulación MEDIANTE Válvula DE SEGURIDAD:
Es colocar la válvula de seguridad en el conducto de aire comprimido que va al calderín y graduarla a una presión Max.
-Cuando no se consume el aire comprimido que produce el compresor, la presión aumenta en el calderín hasta alcanzar la Max a la que haya sido ajustada, es entonces cuando la válvula de seguridad funciona y deja escapar el aire al exterior en perdida.·
Regulación DE LA Válvula PILOTO:
Es el sistema de funcionamiento en vacío del compresor, para que el motor desarrolle poca potencia
El funcionamiento en vacío se puede obtener de 2 formas, una cerrando la entrada y salida de aire en admisión, y otra el sistema utiliza la válvula piloto o reguladora entre el compresor y el calderín, siendo accionada el aire del depósito.nTIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES:
·
DE CORTE:
SIERRAS DE MADERA Y METAL:
1.Material de fabricación:
–De acero rápido o al C
De acero.
2.Paso de dientes:
–
Nº paso de dientes cada 25 mm.
3.Triscado:
–
Disposición de los dientes en la hoja.
4.Forma del diente:
–Recto sin espacio
Redondeado y espaciado
5.Sierras de corte de madera: -Son de acero blandoDientes ¾ cada 25 mmTriscado abierto
Dientes rectos
6.Sierras de corte de metaltes:
–
Son de acero rápido o ultrarrápido
De 12 a 15 dientes cada 25 mm
Triscado recto
Dientes redondeados
–
Cortafríos:
Son para corte de metal por impacto, como cadenas, cables, gavillas, etc.…
Tipos:
–
Plano: para corte o devaste
Vedado o de corte cruzado: para cables
Semirredondo: para encaladuras
De diamante: punzones
LIMAS Y ESCOFINAS:
Escofinas:
Son de acero fundido o fundición, con dientes grandes y triangulares
Sirven para; devastar y dar forma y para materiales blandos
Los tipos son; rectas, redondos y medias cañas
Limas:
Son de acero templado con finas estrías en una o varias direcciones
Sirven para desgastar y alisar
Los tipos son; rectas redondas y medias cañas
·
HERRAMIENTAS DE Perforación:
Berbiquí
Taladradora de pecho
Taladros manuales
–
Brocas:
Se clasifican según la base y su utilidad
Según la base: tenemos el fuste cónico, el fuste recto, sds plus
Según utilidad:
Para metal: de acero rápido.
De acero Al y cobalto.
De acero Al y titanio.
–
Para hormigón o roca: de vidia
De diamante
–
Para madera
Escariadores:
Sirven para mejorar el acabado o agrandar el diámetro del agujero hasta 25 mm
Formas:
De estrías rectas: manual
De estrías en espirales: maquinas
De manguito
Cónicos
HERRAMIENTAS DE ROSCADO:
–
Terrajas interiores:
Son pernos de acero rápido con 4 planos de corte
Tipos:
–
Cónicos: para alinear y comenzar el corte roscado
Intermedia: son para continuar el corte y terminar orificios pasantes
De ahondar: son para terminar el corte de orificios ciegos
–
Terrajas interiores macho:
Los tipos que hay son: cónica, intermedia, de ahondar, llaves de terrajas
Terrajas exteriores o pernos:
Son para fabricación o reparación de pernos roscados
Tipos:
–
Terraja de tuerca: no necesita llave especial y es solo para reparación de pernos
Terraja solidaria: son hexagonales para roscados nuevos
Terraja seccionada: son para roscar pernos de diámetros superiores a los diseñados
nMAQUINAS Neumáticas ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO:
–
Son herramientas que convierten la presión y el caudal del aire comprimido en energía
Partes:
Motor neumático
Compresor
Es el que comprime el aire a una presión y caudal determinado almacénándolo en el calderín.
Tipo de compresores:
De pistón: son de menos caudal, más presión y menos aceite
De membrana: son de menos caudal y presión y sin aceite
Rotativo de paletas: son de menos caudal y presión y silenciosos
De tornillo: son los más utilizados, dan más caudal y más presión
De lóbulo ( ROOT ): impulsan el aire, sonde caudal medio y de poca presión
Turbocompresores radiales: son de presiones y caudales altos y muy complejos
Turbocompresores axiales: son de grandes caudales, presiones altas, velocidad de funcionamiento alta, y muy complejos.
·
ELEMENTOS DE Filtración Y Lubricación:
Decantador de agua: elimina la condensación del circuito
Caudalimetro: sirve para controlar la presión y el caudal del suministro
Lubricador: suministra aceite constante para lubricar la herramienta
·
MANGERAS:
Sirven para transmitir la presión y el caudal necesario para el funcionamiento de la maquina
Son de longitudes entre 3 y 25 m
Llevan unos conectores cangrejo de 2, 3, o 4 brazos
·
HERRAMIENTAS:
Convierten el caudal y la presión del aire en energía mecánica de rotación o percusión
El motor puede ser de paletas, tornillo o pistón
·
TIPO DE HERRAMIENTAS Neumáticas:
De rotación: taladros, amoladoras, radiales, barrenadoras, atornilladoras
De percusión:
Martillo rompedor, cortadora de chapa, taladros percutores
nLA DRAGA Neumática:
–
Es un tubo aspirador de 10 a 20 cm de diámetro con un primer tramo de 1 a 1,5 m rígido
En los primeros cm del mismo se sitúa un tubo inyector de aire a presión apuntando hacia la superficie
Se utiliza para fango y arena de pequeñas áreas
Solo aspira a una profundidad máxima de 2 m
El tubo de aspiración debe de estar casi vertical
nGLOBOS ELEVADORES:
–
Es un contenedor más o menos flexible que se llena de aire y aprovecha el principio de Arquímedes para elevar los objetos desde el fondo hasta superficie.
·
TIPOS DE GLOBOS ELEVADORES:
Abiertos:
Necesita una válvula de seguridad
Son abiertos por el fondo
Elevan el empuje máximo para el que estén diseñados
Cerrados:
Necesitan válvula de seguridad
Elevan cualquier peso para el que están diseñado
nMAQUINAS Hidráulicas:
·
TIPOS:
–
De circuito cerrado:
Trabajan con aceite o cualquier otro fluido, comunicando la energía para mover el motor hidráulico de la herramienta.
–
De circuito abierto:
Trabajan con agua o el fluido en el que están inmersos, y aprovechan la presión para limpiar, cortar, devastar, etc.…
·
PARTES:
Central hidráulica:
El compresor convierte la energía hidráulica en energía cinética del fluido
Mangueras:
Transportan el aceite de la herramienta así como su retorno
Herramienta:
Convierte la energía cinética del fluido, en energía mecánica de rotación, percusión, etc.…
CENTRAL Hidráulica:
PARTES:
–
Bomba hidráulica:
Es movida por el motor eléctrico o de combustión interna, eleva la presión de 60 a 2000 ata.
–
Deposito:
Es donde se reserva el fluido para su refrigeración
Filtros:
Evita la obstrucción de lo bomba y de la herramienta
Acumulador:
Con válvula anti retorno, para que las mangueras siempre estén llenas
·
MANGUERAS:
Son una tubería flexible reforzada, que soporta de 60 a 2000 ata
Con acoples rápidos de uníón y válvula anti retorno
Siempre parejas
Se produce perdida de presión por metro lineal o diámetro de la manguera
·
HERRAMIENTA:
TIPOS:
–
Rotativas de perforación:
Taladros manuales, fijos o de perforación
Barrenadoras
Llaves de impacto
De corte:
Amoladoras, radiales, afiladoras y sierra de diamante
De limpieza:
Cepillos y bombas
De percusión:
–
Martillos y clavadoras
Otras:
Tracteles
Tensor de pernos
nHERRAMIENTAS Hidráulicas DE C.A:
·
LANZA DE Presión:
Utiliza agua de 500 a 2000 atas, diseñadas para limpieza
Sirven para limpiar estructuras metálicas, cascos de embarcaciones, y cortar fango o piedra blanda
Disponen de un cañón de reacción para contrarrestar la fuerza del cañón principal y equilibrar al buzo
Su atasco puede resultar muy peligroso para el buzo
·
MAQUINAS DE LIMPIEZA POR Cavitación:
Son de resultados iguales que las de agua a altas presiones
La presión del agua es de 10 a 15 bares
No presentan peligro para el buzo
Tienen la posibilidad de limpiar elementos metálicos, plásticos, gomas, en incrustaciones marinas
La pistola son de pequeñas dimensiones y sin retroceso
·
ASPIRADOR Hidráulico:
Es como el aspirador neumático, pero usa bombas especiales en vez de aire comprimido
Ventajas:
Aspira en cualquier inclinación, por la boca de aspiración
Es de tamaño más pequeño y con el mismo poder de aspiración
Inconvenientes:
A mayores profundidades el nivel de aspiración es menor y la descarga a de producirse cerca del buzo
nELEMENTOS DE Fijación:
·
ANCLAJES Químicos:
–
Sirven para la sujeción de placas metálicas o espárragos
Tienen la posibilidad de colocarse bajo el agua
Son de gran resistencia en solicitaciones de carga
Estabilidad temporal casi ilimitada a la acción del agua
–
TIPOS:
Ampollas:
Tienen 3 componentes, resina epoxidica, catalizador, amalgamante
Tipos son: de vidrio y flexibles
Espárragos:
Son de acero inox
Punta achaflanada
Con tuerca y arandela
Útil de colocación: son accesorios para introducir el esparrago y mezclar los componentes de forma segura.
–
Accesorios:
son elementos que roscan el extremo del anclaje para fijar y sujetar los objetos.
–
Colocación DE ANCLAJES Químicos:
1. Hacer el orificio:
Con un taladro hidráulico o neumático y con la broca de sus dimensiones.
Perpendicular a la superficie.
Con la profundidad exacta.
2. Limpiar el orificio:
Con baqueta o aire comprimido.
3. Introducir ampolla:
En la dirección determinada.
Poner especial atención en si se rompe.
4. Colocación del perno:
Con un útil de rotación o percusión.
5. Colocación de la tuerca:
Después de terminar el fraguado.
Con un par de apriete justo.
·
PISTOLA DE PERNOS:
Herramienta de fijación que dispara cartuchos explosivos, disparando machones, pernos, punzones, roscas, etc.…
La ventaja es que realiza trabajos de terrajado, uníón de pernos y perforación en una sola maniobra, facilitando así el trabajo del buzo en la reparación y fijaciones rápidas.
–