Instalaciones y Dependencias en Talleres de Reparación
Zonas de Trabajo
- Exposición: Áreas dedicadas a la muestra de vehículos nuevos (V.N.) y de ocasión (V.O.), así como a los puntos de venta.
- Oficinas y Despachos: Espacios destinados a la realización de tareas administrativas.
- Sala de Espera: Espacio para la comodidad de los clientes mientras esperan sus vehículos.
- Zona de Recepción de Vehículos: Área destinada al diagnóstico inicial del vehículo y a la elaboración de un presupuesto de reparación preliminar.
- Zona de Entrega de Vehículos: Lugar donde se realiza la entrega del vehículo al cliente una vez finalizada la reparación.
- Zona de Lavado y Acondicionamiento: Espacio dedicado al lavado exterior e interior del vehículo.
- Área de Recambios: Zona específica para el almacenamiento del stock de piezas de repuesto más habituales.
- Área de Almacén: Zona habilitada para guardar las piezas desmontadas de vehículos y los aparatos de uso frecuente.
Áreas de Trabajo Especializadas
- Área de Carrocería:
- Área de carrocería rápida: Destinada a pequeñas intervenciones de elevada frecuencia.
- Área de conformado: Donde se sustituyen lunas, paragolpes, etc.
- Área de bancada: Espacio dedicado a la comprobación y reparación de elementos estructurales de la carrocería.
- Área de Mecánica: Debe contar con una zona habilitada para el desmontaje y montaje de posibles elementos mecánicos dañados, aparte de la carrocería.
- Área de Preparación y Aplicación de Pintura:
- Zona de preparación: Espacio para la protección de las superficies a pintar, debe estar equipada con dispositivos de extracción de polvo.
- Laboratorio de mezclas: Se almacenan las pinturas y otros productos auxiliares para realizar las mezclas de colores en caso necesario.
- Zona de aplicación y acabado: Corresponde a la cabina de pintura.
- Zona de limpieza y reciclado de disolvente: Una vez pintado el coche o cualquier elemento, se debe proceder a la limpieza exhaustiva de los elementos utilizados.
Infraestructura Necesaria en Talleres
Condiciones Constructivas del Local
- Debe contar con un proyecto autorizado.
- Se debe aprovechar al máximo la luz natural.
- Las tuberías deben estar pintadas en función al fluido que circule:
- Aire comprimido: Azul
- Agua: Verde
- Oxígeno: Blanco
- Acetileno: Marrón
Iluminación
- El diseño debe permitir el máximo aprovechamiento de la luz natural.
- Área de reparación: Luminosidad mínima de 200 a 250 lux/m2.
- Área de preparación: Luminosidad mínima de 650 lux/m2.
- Zona de pintura: Son necesarios 1000 lux/m2 y debe contar con luz día.
Instalación Eléctrica
- Deberá realizarse bajo el reglamento de baja tensión.
- Toda instalación eléctrica deberá estar protegida con el fin de evitar chispas e incendios.
Instalación Contra Incendios
- Formada por bocas de incendio y extintores cuya ubicación esté bien señalada.
Red Neumática
- Debe contar con una red de aire comprimido para el funcionamiento de herramientas neumáticas.
Mantenimiento de las Herramientas
Las herramientas deben estar en buen uso, por ello se deben limpiar periódicamente.
Mantenimiento de Herramientas Manuales
- Mantener perfectamente los filos de corte.
- Controlar que no haya holguras en las herramientas.
- Evitar deformar las bocas de agarre.
Mantenimiento de Herramientas Neumáticas
- Lubricar las máquinas con aceite.
- Mantener limpias las conexiones y tuberías.
- Limpiar y mantener con aceite los acondicionadores de aire.
- Purgar el acumulador del compresor.
Seguridad en Talleres de Reparación
Riesgos sin Aplicación de Soldadura, Montaje y Desmontaje de Diferentes Componentes
- Golpes y cortes.
- Atrapamientos.
- Sobresfuerzos y posturas inadecuadas.
- Proyecciones de partículas.
Riesgos Inherentes en Equipos de Desabollar Mediante Elementos Soldados
- Quemaduras.
- Radiaciones.
- Inhalación de gases tóxicos y humos.
- Riesgos eléctricos.
- Incendio.
- Explosiones.
- Excesivo cuidado con personas que lleven marcapasos.
Riesgos en Soldadura Estaño-Plomo
- Quemaduras.
- Inhalación de humos y gases tóxicos.
- Explosión.
- Incendio.
Equipos de Protección Individual (EPIs)
Para prevenir accidentes laborales, es necesario contar con equipos de protección para las instalaciones y equipos de protección individual.
Equipos de Protección Personal
Prenda o dispositivo destinado a ser llevado por el trabajador para que le proteja de los riesgos derivados del trabajo.
- Guantes
- Gafas
- Zapatos
- Cascos
El Automóvil y el Medio Ambiente
Los Principales Efectos Producidos por los Talleres en el Medio Ambiente
- Agotamiento de recursos.
- Contaminación atmosférica.
- Reducción de la capa de ozono.
- Contaminación del agua.
- Generación de residuos.
Gestión de Recursos
Para gestionar los recursos de forma respetuosa con el medio ambiente:
Maquinaria y Equipos
- Utilizar máquinas de bajo consumo.
- Utilizarlas solo el tiempo necesario.
- Mantener los equipos en su correcto estado de funcionamiento.
Materiales y Productos
- Conocer los logotipos ambientales.
- Utilizar productos homologados.
- Evitar la caducidad de los productos.
- Prever las cantidades necesarias de aplicación.
- Usar productos menos agresivos con el medio ambiente.
Energía
- Promover el ahorro energético.
- Aprovechar la luz del día.
Gestión de Residuos
cumplir la normativa, separarlos correctamente, manipularlos de forma correcta y no verter a la vía pública.