Las 7 Herramientas Básicas de la Calidad


También se les conoce como herramientas de calidad, de estadística, de administración, de la mejora continua, etc.

Utilización de las 7 Herramientas

Análisis: Hoja de verificación, estratificación, diagrama de dispersión, histograma, diagrama causa-efecto, gráfica de control, Pareto.

Identificación: Histograma, diagrama causa-efecto, diagrama de control, Pareto.

Propósito: Organizar datos numéricos, facilitar la planeación a través de herramientas efectivas, mejorar el proceso de toma de decisiones.

Dónde Utilizar las Herramientas

Objetivo:

  1. Descubrir qué problema será tratado primero (diagrama de flujo, hoja de inspección, gráfica de Pareto, lluvia de ideas, diagrama causa-efecto).
  2. Llegar a un punto que describa el problema en términos de qué, cómo, cuándo, dónde, quiénes y su alcance (hoja de inspección, gráfica de Pareto, gráficos de desarrollo, histograma, gráfica de pastel, estratificación).
  3. Elaborar un cuadro completo de todas las posibles causas (hojas de inspección, diagrama causa-efecto, lluvia de ideas).

Puntos a Considerar en el Procesamiento de Datos

  1. No obtener cantidad sino calidad en la información.
  2. La recolección y uso adecuado de los datos reducen en gran medida conflictos interpersonales que tienen lugar en los grupos.
  3. Tener datos equivocados puede ser peor que no tenerlos.
  4. Los datos deben obtenerse consistentemente.
  5. Cada documento de recolección y síntesis de datos deberá ser identificado.
  6. No hacerlo más complicado de lo necesario, utilizar la herramienta apropiada más simple.
  7. No complicar los gráficos para que sea sencillo.
  8. No interpretar a ciegas los gráficos, se debe usar el sentido común.
  9. No sesgar los resultados por el método de muestreo, tratar de obtener muestras aleatorias como sea posible.
  10. No recolectar ni demasiado ni muy pocos datos.

Check List

Es una forma que se usa para registrar la información en el momento en que se está recabando, esta forma puede consistir de una tabla o gráfica donde se registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y directa.

Funcionalidad:

  • Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirán de base para subsecuentes análisis.
  • Proporciona registros históricos que ayudan a percibir los cambios en el tiempo.
  • Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
  • Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
  • Se puede usar para confirmar las normas establecidas.

Diagrama de Pareto

Es una gráfica de barras que ilustra las causas de los problemas por orden de importancia y frecuencia de aparición, costo o actuación, permite comparar las frecuencias, costo y actuación de varias categorías de un problema.

Cuándo Utilizarlo:

  • Cuando las causas/categorías de un problema puedan cuantificarse.
  • Cuando un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categorías más significativas de un problema.
  • Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuáles causas trabajará primero.

Ventajas:

  • Canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.
  • Prioriza y señala las áreas de oportunidad.
  • Es el primer paso para la realización de mejoras aplicándose en todas las situaciones de esta y en cualquiera de los componentes de la calidad total: la calidad, costos, entrega, seguridad y moral.
  • Compara un antes y un después ayudando a cuantificar el impacto de las acciones.
  • Promueve el trabajo en equipo.
  • Expresa los costos que significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto correctivo.

Histograma

Descripción gráfica de los valores medidos individuales de un paquete de información y que está organizado de acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.

Implementar:

  • Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el número de unidades de cada categoría.
  • Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso.

Formas: Normales, sesgado a la derecha, sesgado a la izquierda, forma de U.

Diagrama de Correlación

Para qué Sirve:

  • Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones causa-efecto.
  • Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
  • Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas.
  • Indica si dos variables están relacionadas.
  • Explora la relación entre una variable y una respuesta para probar la teoría de que una variable puede influir en la forma en que una respuesta cambia.

Diagrama de Control

Es una herramienta que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una condición estable, o para indicar que el proceso se mantiene en una condición inestable.

Para qué nos Sirve:

  • Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre causas de variación comunes o especiales mostradas por los procesos.
  • Promueve la participación directa de los empleados en el logro de la calidad.
  • Sirve como una herramienta de detección de los problemas.

Tipos de Diagramas de Control por Variables:

  • X-R: Promedio y rangos.
  • X-S: Promedios y desviación estándar.
  • X-R: Medianas y rangos.
  • X-R: Lecturas individuales.

Por Atributos:

  • p: Porcentaje de unidades/trabajos defectuosos.
  • np: Número de unidades/trabajos defectuosos.
  • c: Número de defectos por unidad.
  • u: Proporción de defectos por unidad.

Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa)

Es una herramienta que nos muestra las relaciones entre un problema y sus consecuencias, es útil en la identificación de las posibles causas de un problema y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas.

Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de técnicas y experiencia, ayuda a determinar el tipo de datos con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema, para prevenir problemas cuando se detectan causas potenciales de un problema estas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados y muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del proceso, entre más alto sea el nivel mejor será el diagrama resultante.

Brainstorming

Es donde se generan nuevas ideas mediante la participación de todo el equipo, donde en una sala se ordenan en forma de U para facilitar el debate, la gente debe poseer puntos de vista diferentes, el facilitador debe poseer experiencias previas.

Metodología:

  1. Seleccionar el problema.
  2. Pedir a los miembros que generen ideas las cuales se anotan en un pizarrón, todas, ninguna idea es evaluada o criticada antes del final.
  3. Alienten todo tipo de ideas, apruebe la naturalidad e informalidad.
  4. Los participantes pueden modificar o mejorar las sugerencias de otros.
  5. Se seleccionan las mejores ideas.
  6. Las mejores se discuten y analizan para una solución.

Carta de Tendencias

Es una ayuda gráfica para el control de las variaciones de los procesos administrativos y de manufactura.

Sus usos son:

  • Para saber el comportamiento de un sistema o proceso durante el tiempo.
  • Para tomar las acciones correctivas a tiempo si la tendencia afectara en forma negativa.

Diagrama de Flujo

Dentro de los sistemas de calidad resulta de gran utilidad representar la estructura y relaciones de los sistemas mediante diagramas de flujo.

Ventajas:

  • Proveen una secuencia gráfica de cada uno de los pasos que componen una operación desde el inicio hasta el final permitiendo una mejor visualización y comprensión del proceso.
  • Pueden minimizar grandes volúmenes de documentación incluyendo la documentación ISO 9000.
  • Facilitan el desarrollo de procedimientos estándar de operación.
  • Al tener un procedimiento de operación estándar se reduce en gran medida la variación y el tiempo de ciclo.
  • Los diagramas de flujos permiten detectar áreas de mejora en los procesos.

Uso: Se utiliza para identificar los procesos, las características críticas en cada uno, la forma de evaluación, los equipos a usar, los registros y plan de reacción.

Tipos: Diagramas de flujo de proceso detallados, diagramas físicos de proceso, flujo de valor.

Simbología:

  • O: Operación de transformación de la cual resulta un cambio físico o químico del producto.
  • Cuadrado: Inspección, verificación de alguna característica mediante un estándar de calidad preestablecido.
  • Flecha: Transporte, movimiento físico del producto o un componente.
  • Flecha redonda: Demora, indica la necesidad de un periodo de inactividad en espera de operación, inspección o transporte.
  • Triángulo invertido: Almacenamiento, mantener un producto en almacenamiento hasta que continúe su procesamiento o sea vendido.

Procedimiento:

  1. Describir el proceso a evaluar.
  2. Definir todos los pasos que componen un producto o servicio.
  3. Conectar las actividades.
  4. Comparar lo actual con lo ideal.
  5. Mejoras del proceso.
  6. Implementar el nuevo procedimiento.

Estratificación

Se utiliza para separar un aspecto general en los estratos que lo componen, por ejemplo regiones, estados, clasificación de los datos o factores sujetos a estudio en una serie de grupos con características similares.

Cartas de Control

Sirven para monitorear el proceso, prevenir defectivos y facilitar la mejora, hay dos tipos de cartas de control: por atributos y por variables.

Los 7 Desperdicios o Muda

Son aspectos que no agregan valor al cliente, es decir, no está dispuesto a pagar por ellos y hacen que la operación sea costosa y lenta.

Ejemplos:

  • Servicios no requeridos.
  • Movimientos excesivos.
  • Transportes innecesarios.
  • Inventarios innecesarios.
  • Esperas o firmas innecesarios.
  • Errores, retrabajos o reinspecciones.
  • Caminar.
  • Inventario innecesario.
  • Esperar el ciclo de máquina.
  • Reportes sin uso.
  • Movimientos innecesarios.
  • Transportes de partes.

Métodos de Mejora:

  • Mapeo de cadena de valor (procesos que no dan valor).
  • Las 5 S.
  • Cambios rápidos.
  • Poka Yoke.
  • Trabajo estandarizado.

Poka Yoke

Su objetivo es prevenir o detectar la ocurrencia de errores humanos.

La causa de los errores es:

  • Procedimientos incorrectos.
  • Variación excesiva en procedimientos.
  • Procesos no claros ni documentados.
  • Errores humanos mal intencionados.
  • Cansancio, distracción, etc.

Pasos:

  1. Describir el defecto.
  2. Identificar el lugar donde se descubren.
  3. Detalle de los procedimientos de la operación donde se producen los errores.
  4. Identificar desviaciones de los procedimientos donde se ocurren los errores.
  5. Identificar las condiciones donde se ocurren los errores, investigar.
  6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error.
  7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke.

Dejar un Comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *