MECANIZADO: Conformacion de materiales con eliminacion o arranque de material para así darles la forma geométrica y dimensional definitiva. Se sueele partir de una pieza en bruto que ha sufrido un proceso previo sin arranque de material. EJ: Torneado, taladrado, cepillado, fresado etc.
ELEMENTOS DEL MECANIZADO: Pieza: Puede provenir de fundicion, estampacion, mecanizado o de un tocho. Hay que considerar el material del que esta hecha, caracteristicas metalurgicas, forma de partida y especificaciones de acabado. Herramienta: se caracterizan por: el material de su PARTE ACTIVA de corte:
Acero al C, acero aleado, acero rapido, metal duro, ceramico, diamante. CONSTRUCCION enterizas, placas soldadas, placas de fijacion mecanica. FORMA DE OPERAR EL FILO DE CORTE: Filo de corte continuo: un solo filo:
Torneado limado cepillado…Dos filos: broca helicoidal Filo de corte intermitente: Varios filos: Fresas, brochas…filos indefinidos: muelas de rectificado, segmento para bruñir.Maquina-
Herramienta
Maquinas no portables que operadas por una fuente de energia exterior conforman los materiales por arranque de viruta, abrasion, choque…Clasficacion: Universales: Torno, fresadora, taladradora, rectificadora, limadora y mandrinadora.
HERRAMIENTAS ENTERIZAS: tienen un soporte de acero que se le suelda de forma fija una a placa de metal duro o son enteramente de una pieza
HERRAMIENTA CON PLAQUITA: el soporte lleva un hueco y un pasador excéntrico para fijar unas placas de metal duro. Ante el desgaste estas placas se pueden intercambiar.
TORNO: Se denomina torno al conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Operaciones que se puede hacer: taladrado, cilindrado, mandrilado,refrentado, roscado…
TIPOS DE TORNO:
Torno paralelo
Un carro que desplaza (de forma perpendicular al eje de simetria de la pieza) las herramientas y produce torneados cilíndricos. Este carro realiza la operación denominada refrentado. Lleva montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,llamado Charriot, montado sobre el carro transversal. Con el Charriot, inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Lo característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en el mismo todo tipo de tareas propias del torneado.
Torno vertical: es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas a un plato de garras y que por su peso harían difícil su fijación en un torno horizontal. Tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas.
REFRENTADO: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
CILINDRADO: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.
MANDRINADO: Es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos o roscas interiores.
ROSCADO: Proceso por el que mediante un torno se crea una hendidura sobre un cilindro describiendo una trayectoria helicoidal.
FRESADO: consiste en el corte del material con una herramienta rotativa (fresa) de varios filos, que se llaman dientes, que ejecuta movimientos de avance programados desde la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
FRESADO PERIFÉRICO: El eje de la herramienta es paralelo a la superfice que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de periferia exterior de la fresa.
FRESADO FRONTAL: La fresa es perpendicular a la superfice de trabajo y el maquinado se ejecuta por lo sbordes o filos cortantes por los bordes y por la periferia de la fresa.
HERRAMIENTA DE CORTE: esta constituida por dos caras planas, que se cortan según una arista de corte y que esta limitada con otras dos caras que no tienen relacion con el corte. La herramienta arranca en su movimiento una capa de material transformandola en viruta. Sobre la cara de desprendimiento se desliza la viruta separada de la pieza. La cara de incidencia queda frente ala superficie mecanizada
ANGULO DE DESPRENDIMINETO esta formado entre la cara de desprendimiento y la normal a la superficie. Influye en la formacion de la viruta ya que esta provocado por la accion de la arista y la cara de desprendimiento. La cara de desprendimiento es en la que la viruta se desliza y se acaba separando de la pieza inicial.Dependiendo del angulo de desprendimiento que tomemos la forma de la viruta variará. Para reducir el trabajo de deformacion de la viruta es necesario tomar angulos grandes.
ANGULO DE INCIDENCIA esta comprendido entre el dorso de la herramienta y la superficie trabajada y tiene la mision de evitar el roce entre el talon de la herramienta y la parte de la pieza ya mecanizada. El roce entre la pieza y la herramienta provocaria defectos en la pieza. Para evitar esto todas las herramientas tienen que presentar un angulo de incidencia positivo.ANGULO DE FILO: Realiza un corte oblicuo con un angulo de inclinacion respecto a la superficie de la pieza que estemos trabajando. Esta en un plano perpendicular al movimiento de corte y contiene a la superficie mecanizada.Se dice ángulo de corte positivo cuando el ángulo de DESPRENDIMIENTO es mayor de cero, y negativo menor o igual que cero, con el ángulo de corte manejamos la salida y la fuerza para arrancar la viruta, creamos rompevirutas, etc.
MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES: Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de una herramienta acoplada a una máquina herramienta o la velocidad lineal del diámetro mayor que esté en contacto con la herramienta en la pieza que se esté mecanizando en un torno. El movimiento de avance es el movimiento axial de la maquina.
Velocidad de avance: Velocidad lineal del centro de la herramienta. La profundidad de corte es la diferencia entre la superficie sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte se mide en mm y en ángulo recto (90º) respecto a la dirección del avance.
MAQUINAS Y CN. En la convencional el operario es el que manda los movimientos de la maquina siguiendo un plano haciendo calculos mentales o previamente hechos. En el contrlo numerico todas las poeraciones las hace un programa, siendo este el que maneja los movimientos de la maquina. Es el programador el que se encarga de preparar el control numerico para que posteriormente éste se encargue de realizar los debidos movimientos y acciones para obtener una pieza.
VENTAJAS CN:Reduccion en los tiempos de maniobra, donde la maquina se posiciona para empezar a realizar la operacion. Reduccion de los tiempos de ciclos operacionales: Se debe a que las trayectorias y velocidades son mas ajustadas. Ahorro de herramientas y utillaje. debido a la utilizacion de herramientas universales Reduccion del tiempo de cambio de pieza Posibilidad de trabajar con tamaños menores.