Torno
El torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.
—torno horizontal paralelo—-torno copiador—–torno vertical
PARAMETROS CLAVE DEL TORNO
—1.
Velocidad de corte
—-. Velocidad de rotación de la pieza.
—-3. Avance. —-4. Profundidad de pasada: —-5. Potencia de la máquina: —-6. Tiempo de torneado:
Tipos de Viruta
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.
La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro, colado, bronce) y consta de trocitos separados
Operaciones en un Torno
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:
—Sujetar la pieza a trabajar. —-Medir o calibrar. —-Comprobar el acabado. —-Limpiar y engrasar.
Partes de un Torno
—-La Bancada.—Cabezal Fijo. —-Carro Principal de Bancada.—-Carro de Desplazamiento Transversal.—-Carro Superior porta Herramienta.—- Porta Herramienta—-Caja de Movimiento Transversal.—-Mecanismo de Avance.—Tornillo de Roscar o Patrón.—-Barra de Cilindrar.—
Barra de Avance.—Cabezal Móvil.—-Plato de Mordaza (Husillo).—-Palancas de Comando del Movimiento de Rotación.—-Contrapunta.—-Guía.—-Patas de Apoyo.
La Bancada
La bancada, es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de una sola pieza. Es la «espina dorsal» del torno, sostiene o soporta todas las demás partes. Sobre la parte superior de la bancada están las guías.
El cabezal Fijo
El cabezal Fijo va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno.
Cabezal Móvil
El cabezal móvil o Contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente
Cuchillas o Buriles
En un buril se distinguen dos partes:
—Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la herramienta a la maquina.
—Parte Activa: que esta constituida por le extremo de la herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.
Partes de un Buril
—Plano de referencia—Arista Principal de Corte—-Cara de Corte—Cara Incidencia Principal—
Cara Incidencia Secundaria—
Velocidades de corte
Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minutos
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a
:
—Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
—Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
—Calidad del mecanizado deficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a
:
—Formación de filo de aportación en la herramienta.
—Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
—Baja productividad.
—Costos elevados del mecanizado.
Velocidad de Rotación
La velocidad de rotación del husillo portaherramientas o porta piezas, se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm).
La velocidad de avance excesiva da lugar a
:
—Buen control de viruta —-Menor tiempo de corte —-Menor desgaste de la herramienta —Riesgo más alto de rotura de la herramienta—–Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a
:
—Viruta más larga —-Mejora de la calidad del mecanizado—-Desgaste acelerado de la herramienta —-Mayor duración del tiempo de mecanizado—-Mayor coste del mecanizado
Profundidad de corte o de pasada
La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta
Fuerza de corte
La fuerza de corte (Fc) es un parámetro necesario a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza; y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.
Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Tipos de Fresadora
—Horizontales.—-Verticales.—-Universales.
Partes de una Fresadora
–1: Base. —2: El Cuerpo o Columna. —3: Consola. —4: Carro Transversal. —5: Mesa. —6: Puente. —7: Eje Porta Herramientas.
La Base
La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
Movimientos de la Herramienta
El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje.
Movimientos de la Mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automática con velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rápido en vacío.
Sujeción de la Herramienta
Las fresas pueden clasificarse según el mecanismo de sujeción al Porta Herramientas en fresas con mango cónico, fresas con mango cilíndrico y fresas para montar en árbol.
Sujeción de Piezas
Las mordazasempleadas pueden ser de base fija o de base giratoria.
Característica de una Fresa
Cada diente de la fresa puede ser considerado como una cuchilla simple, con sus correspondientes elementos.
Movimientos
—Fresado Frontal.—-2.- Fresado Frontal y Tangencial.—-3.- Fresado Tangencial en Oposición.—4.- Fresado Tangencial en Concordancia.
Ángulos de una Fresa
A. Angulo de Incidencia Principal.—D Angulo de Corte.—C Angulo de Desprendimiento.
Seguridad en el Fresado
—Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, calzado, etc..
—No utilizar ropa holgada o muy suelta.
—Utilizar ropa de algodón.
—Mantener el lugar siempre limpio.
—Si se mecanizan piezas pesadas utilizar fajas para cargar y descargar las piezas de la máquina.
Taladradora
La taladradora es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Movimientos
El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes.
El de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Accesorios de las Taladradoras
- Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
—El Porta Brocas.—-Mordazas de Sujeción de Piezas. —-Pinzas de Apriete Cónicas. —Granetes. —-Plantillas de Taladrado.
—-Afiladora de brocas.
Porta Brocas
El porta brocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora.
Mordaza de Sujeción de Piezas
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran
Pinzas de Apriete Cónicas
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran producción se utilizan en vez de porta brocas, cuyo apriete es débil, pinzas cónicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete más rígido a la herramienta.
Afiladora de Brocas
afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado El afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente
Tipos de Máquinas Taladradoras
Las máquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados:
—Taladradoras Sensitivas.—-Taladradoras de Columnas. —-Taladradoras Radiales.—Taladradora de Husillos Múltiples. —-Centros de Mecanizado
CNC.
Taladradoras Sensitivas
Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento eléctrico o neumático más pequeñas.
Proceso de Taladrado
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.
Tipos de Agujeros
dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar