Taller: espacio dedicado a la reparación y mantenimiento de vehículos, consta:
–Mecánica: reparación o sustitución en el sistema mecánico del vehículo
–Electricidad: reparación o sustitución en el equipo eléctrico, alumbrado, señalización…
–Carrocería: reparación o sustitución en elementos de la carrocería no portante
–Pintura: trabajos de pintura, revestimientos y acabado de la carrocería.
·Talleres genérico o independientes: no están vinculados a ninguna marca
·Talleres oficiales de marca: vinculados a empresas fabricantes de vehículos.
Señalización:
-Maquinas fijas: elevador, taladradora de pie, esmeriladora, banco de trabajo.
-Iluminación del taller, tiene que ser apropiada y se debe aprovechar la luz natural.
-La ventilación debe de ser adecuada para renovar el aire, pudiendo ser natural (ventanas)
-El taller debe disponer de conexiones eléctricas y neumáticas.
-Equipos de extracción de gases para motores y soldaduras.
Herramientas manuales
–Herramientas manuales para el desmontaje y montaje:
-Llaves fijas
-Llaves de estrella (plana y acotada)
-Llaves de estrella abiertas
-Llaves mixtas
-Llaves de tubo
-Llaves de vaso: maletín: carracas, llaves de cruz, alegadores articulaciones y reductor, mangos articulados y desplazados, berbiquíes. (+ llaves de vaso y Allen)
–Llaves de Allen: barra hexagonal de principio a fin
–Llaves de Torx: cuerpo cilíndrico y en sus extremos lleva mecanizada la cabeza tipo torx
–Llave inglesa: 2 bocas paralelas una fija y otra móvil que permite variar la medida de la cabeza
–Llave de Grifa: permite sujetar superficies redondas a través de dos mandíbulas paralelas una fija y otra móvil, se ajusta atreves de un tornillo sinfín.
–Llave de cadena: sujeta perfiles redondeados por la acción de una cadena regulable y sus estrías.
–Destornilladores.
Herramientas manuales de desbaste y corte
-Limas
-Sierra de mano
-Tijeras
-Cizallas manuales
Herramientas de medición y comprobación
-Llave dinamométrica
-Escuadras, reglas, mármol de ajustador
-Goniómetro
-Manómetro
-Dinamómetros
Herramientas de sujeción, amarre y extracción
-Alicates
-Mordazas
-Tornillo de banco
-Extractores.
Herramientas manuales de golpeo y martilleo
–Martillos: de Acero; bola, cuadrado… de Goma o mazo; goma, madrea, plástico o nailon. De Chapista; planos y con distintas superficies para aplanar, picar, recalar.
–Destornillador de impacto (destorgolpe): golpe que se realiza sobre el en el giro brusco de su boca.
-Cinceles y buriles
–Botadores: para extraer pasadores piezas
–Granetes: para marcar piezas mediantes golpes.
Herramientas manuales pasivas
-Tases: sirven para devolver la chapa a su forma primitiva mediante golpes con el martillo sobre ellas.
-Trachas: sirven para deformar la chapa con el fin de recuperar su forma primitiva.
–Palancas: sirve para ayudar al desmontaje de piezas o para desabollado en zona de difícil acceso.
Herramientas mecánicas portátiles
Ayudan a disminuir el esfuerzo físico del trabajador, gracias a una fuente de energía o alimentación los podemos llevar a cualquier lado, las mas utilizadas las neumáticas e hidráulicas. (Taladradora neumática o eléctrica, lijadora…, la radial, la remachadora neumática, sierra neumática, sierra de vaivén, la pistola neumática de impacto.
Herramientas mecánicas de ubicación fija
Se sitúan el lugares estratégicos del taller sin necesidad de ser movidas, facilita el trabajo del trabajador en operaciones de mecanizado que no precisan trabajo sobre el vehículo. (Torno, taladradora de columna o sobremesa, electro-esmeriladora, compresor de muelles de suspensión hidráulico…)
Herramientas de mantenimiento y diagnosis
-Aparatos destinados a realizar funciones especificas de mantenimiento de un vehículo. Carga de aire acondicionado, equilibradora de ruedas, montadora de ruedas, bancos de diagnosis
Grandes equipos
Dotación de equipos de carga y transporte que se utilizan para la reparación y mantenimiento de vehículos en el taller. Permiten la elevación o sujeción de los vehículos o conjuntos mecánicos para facilitar su desmontaje. Elevadores, gato hidráulico, mesas elevadoras, grúas
Peligros que pueden generar las maquinas del taller
-Peligro mecánico, P eléctrico, P. térmico, P. producido por exposición al ruido, P. producidos por la exposición a vibraciones, P. debido a las radiaciones, P. debido a la exposición a sustancias peligrosas y a la emisión de polvos, gases… etc., peligro incendio, peligro explosión.
Riesgos de los talleres de mantenimiento de vehículos
–Trabajo en fosos: caídas en su interior, caídas de herramientas y objetos a su interior, golpes en la cabeza, incendios y explosiones por acumulación de vapor inflamables. Intoxicaciones producidas por humos contaminantes, caída de vehículos.
–Trabajo en puentes elevados: caída de piezas y herramientas.
–Circuito de aire comprimido: elevado nivel de ruido, proyección de partículas de boquillas soplantes, exposición directa al chorro de aire comprimido, explosión del compresor.
–Trabajos con fluidos a elevada presión: inyección accidental del fluido en los tejidos humanos
–Trabajos con baterías: desprendimiento de hidrogeno y oxigenó, posibilidad de quemaduras, salpicaduras de acido sulfúrico
–Elevado nivel de ruidos: sierra de disco, circulares…, taladros, tornos, maquinas abrasivas, montaduras de neumáticos y equilibradoras, compresor.
–Productos químicos: detergentes, pinturas barnices, disolventes, decapante, acido de batería, liquido de frenos y grasas.
Medidas de protección individual
-Protegerse las manos y el cuerpo con guantes y mono homologados
-Protegerse los ojos con gafas
-Protegerse con cascos
-Protegerse con la mascarilla
-Uso adecuado herramientas eléctricas y manuales
-Emplear herramienta con el fin que se a diseñado
-Contrastar el peso del vehículo y la carga de los elevadores y el anclaje
-Emplear todos los dispositivos… gato. Elevadores, grúas…
Medidas de prevención colectiva
-Disponer de suficientes herramientas y equipos homologados
-Colocar elevadores y equipos fijos en zonas adecuadas.
-Dedicar un espacio especifico para residuos y chatarra
-Utilizar equipos de aspiración adecuados
-Utilizar equipos de extracción de partículas y polvo
-Utilizar cortinas en los puestos de soldadura
-Emplear pinturas que cumplan la normas de emisión de materias volátiles
-No tirar ningún liquido contaminante por los desagües
-Recuperar el gas empleado en el circuito de aire acondicionado
-Disminuir la contaminación acústica y dedicar tiempo necesario al orden y limpieza
-Sacar los compresores fuera del espacio del taller o hacer una instalación cerrada
Equipos de protección individual (EPI)
Cualquier dispositivo o medio que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
Medios parciales de protección
-Protección del cráneo: casco de seguridad
-P. cara y aparato visual: pantallas faciales
-P. aparato auditivo: orejeras, tapones, cascos…
-P. extremidades inferiores: calzado de seguridad.
-P. extremidades superiores, guantes, manoplas… resistentes a la electricidad
-P. de las vías respiratorias: mascarillas, mascaras.
Medios integrales de protección
Son aquellos que protegen al individuo frente a riesgos que no actúan sobre partes o zonas determinadas del cuerpo. Ej. Ropa de trabajo, prendas señalizadas, cinturones de seguridad antiácida y la protección frente a riesgos eléctricos.
Señalización: sirve para indicar, avisar distintitas situaciones, peligro, obligación…
-Señal de prohibido
-Seña de advertencia
-Señal de obligación
-Señal de salvamento o socorro
-Señal indicativa
-Señal en forma de panel
-Señal adicional
-Color de seguridad
-Símbolo o pictograma
-Señal luminosa
-Señal acústica
-Comunicación verbal – señal gestual