Producción
Elaboración de productos a partir de unos recursos productivos básicos por parte de las empresas con la finalidad de que sean adquiridos o consumidos por las familias y satisfagan así las necesidades de consumo que están presentan
. LOS FACTORES DE Producción:
se refiere a todo lo que se necesita para producir. Los factores de producción son tres básicamente: -recursos naturales: son las materias primas la energía y los suministros materiales diversos que conforman el producto.
– trabajo : es la mano de obra que dedican las trabajadores a la producción de un bien o servicio. – capital: comprende el conjunto de bienes de inversión necesarios para la producción: maquinaria, herramientas, instalaciones, locales, edificios. La combinación de los distintos factores de producción proporciona un producto.
LA Tecnología
: forma especifica de combinar unos factores de producción con la finalidad de producir un bien o un servicio. Cada bien o servicio productivo tiene asociada una tecnología productiva. Es importante destacar que las empresas destinana una parte de sus recursos a mejorar sus tecnologías productivas y a hacer que estos procedimientos productivos proporcionen mas producción o bien que se ahorre en la utilización de factores productivos. Esto implica una inversión en investigación y desarrollo (I+D) que hace que las tecnologías evolucionen poniendo en practica nuevos procesos de producción estudiando innovaviones productivas y desarrollando la creación de nuevos productos. I+D+i es el gasto en inversión mas desarrollo tecnológica. La innovación implica la existencia de novedad.
Clasificación DEL PROCESO PRODUCTIVO
: hay diversas maneras de clasificar los procesos productivos en función de diferentes criterios: -según el orizonte temporal: continua intermitente. – según el procedimiento productivo empleado: manual, mecanizado , automatizada. – según el producto obtenido: en serie o individual.
Función DE Producción:
relaciona los recursos utilizados en la producción con el producto total conseguido por el sistema productivo Q=F(L,K) donde las unidades en que se expresa son unidades físicas. Una función de producción representa una tecnología concreta si cambiamos de tecnología, la función de producción seria otra.
PRODUCTIVIDAD TOTA
L: es la relación que hay entre la cantidad producida y la cantidad de los factores productivos empleados. PRODUCTIVIDAD TOTAL= valor de la producción / coste de la producción. La productividad total es la relación entre el valor de la producción y el coste total de los factores productivos utilizados. Esta medida es útil cuand se quiere comparar la productividad de la empresa en varios periodos o la productividad de diferentes empresas
. EFICIENCIA Técnica
: el proceso productivo mas eficiente técnicamente es el que presenta mayor productividad de los factores de producción. Si consideramos que un producto concreto se peude producir con diferentes tecnologías se dice que hay eficiencia técnica
. EFICIENCIA Económica
: consiste en seleccionar aquella tecnología que permite producir con el mínimo coste es decir de la forma mas barata.
LOS COSTES DE LA EMPRESA:
la producción implica la utilización de una serie de factores productivos que tiene un valor económico cuantificable. El coste de la producción es el valor de los factores productivos utilizados para la producción de un bien o servicio.
TIPOS DE COSTES
: – costes fijos y costes variables:
costes fijos
Son aquellos costes independientes del nivel de producción( no varían si cambia la cantidad producida)
Costes variables
Son aquellos costes proporcionales al nivel de producción ( los costes de los factores que cambian con la producción. A largo plazo todos los factores se pueden cambir y por tanto todos los costes son variables.
Los costes totales son la suma de los costes fijos y los costes variables.
El coste medio es el coste unitario el cociente entre el coste total y el nivel de producción
. Los costes medios variables son el resultado del cociente entre el coste variable y el nivel de producción.
Coste marginal
El incremento del coste total cuando aumenta la producción en un unidad.
COSTES DIRECTOS E INDIRECTOS: DIRECTOS:
son aquellos costes asociados directamente a la producción y que se pueden asignar concretamente a cada producto.
INDIRECTOS
: son aquellos costes que afectan al proceso productivo en general o que son comunes a diversos productos y por tanto no se pueden asignar directamente a un producto.
UMBRAL DE RENTABILIDAD
: cantidad de producción vendida a partir de la cual la empresa comienza a obtener beneficios. Tm recibe el nombre de punto de equilibrio. El benificio de la empresa: es la diferencia entre los engresos y los costes totales. Los ingresos de la empresa son el importe d las ventas efectuadas. Para encontrar el punto muerto debemos buscar la cantidad de unidades vendidas que hace el benificio igual a 0 es decir la cantidad en la cual los ingresos totales son iguales a los costes totales. Si hacemos la representación grafica podemos verque el punto muerto es la intersección entre la recta que representa los costes totales en función de la cantidad producida.Para ventas inferiores al punto muerto se obtienen perdidas y a partir del punto muerto se obtienen beneficios.
Decisión DE COMPRAR O PRODUCIR:
la empresa valor si es mas conveniente producir un producto o comprarlo a un proveedor. En muchos casos para ahorrar costes se encarga a un proveedor el suministro de un materal este proceso se conoce como externalizacion de la producción y la cantidad del componente a partir de la cual es mas rentable producirlo que comprar se denomina umbral de producción.
Gestión DE LA Producción
La dirección del departamento de producción en la encargada de planificar organizar gestionar y controlar la transformación de lso factores productivos en productos. Al tomas decisiones la dirección de la producción debe tener en cuenta una serie de factores sobre la producción: capacidad productiva, demanda del producto, diseño del sistema productivo, entorno económicoPlanificación DE LA Producción:
Se estructura en un conjunto de fases que comienzas en el largo plazo con especificaciones generales y finalizan en el corto plazo con especificaciones concretas: -plan estratégico: previsión genérica a largo plazo sobre los objetivos de la empresa la capacidad productiva necesaria y los planes de inversión para la producción. –previsión de ventas: relación de la ventas potenciales con la producción necesaria para satisfacerlas. – plan magistral de producción: estructura las necesidades de materiales y mano de obra en relación con los costes de la empresa, fijando una ordenación de la producción. –programa de producción: determina las ordenes de producción, teniendo en cuenta los factores productivos disponibles según el plan magistral de producción y fija los plazos de entrega de los proveedores y a los clientes. Este sistema de planificación se debe complementar con un sistema en dos niveles: – control operativo de producción: regulación de la programación de la producción en relación con la adaptación a los cambios o con la corrección del sistema. –control económico de producción: vigilancia y estudio de los costes de la producción de su desviación en términos económicos y de las consecuencias sobre la estructura financiera d la empresa.
Métodos Y Técnicas DE Planificación DE LA Producción
Existen unas tesnicas para planificar la producción que permiten programar y controlar. Son métodos que introducen la planificación temporal y se usan en sistemas de producción complejos. Para poder describir y trabajar un proceso productivo es necesario fijar una etapas previas: 1. Definir el proyecto y todas las actividades que la forman. 2- determinar las relaciones entre las actividades y el orden de precedencia. 3. Asignar el tiempo de duración de cada actividad.
EL Método PERT-CPM
La herramienta básica de este método es la técnica de grafos mediante la cual se esquematiza la realización de un proyecto en diferentes situaciones y actividades. De forma grafica se representa cada situación en un nudo y cada actividad en una flecha. Antes de iniciar la representación grafica de un proyecto debemos considerar varios aspectos: – hay que definir las situaciones y las actividades que suponen el inicio y el final del pryecto. – debe existir un orden de relación entre las actividades. – las actividades han de ser independientes entre ellas. Con respecto a la duración de cada actividad, se pueden determinar diferentes elementos temporales que ayudan a interpretar la representación grafica. –tiempo early de una situación: tiempo mínimo que se necesita para llegar a esta situación.- tiempo last de una situación: tiempo máximo que es necesario para llegar a esta situación. – tiempo de ejecución de un proyecto: el tiempo early o el tiempo last de la situación final ya que siempre son iguales. La aplicación de estos elementos temporales ayuda a evaluar la planificación del proyecto.Cuando se han calculado todos los indicadores temporales solo falta determinar el camino critico que es el camino mas largo entre la situación inicial y la situación final y coincide con la duración mínima de ejecución de todo el proyecLAS GRAFICAS GANTT:
Este tipo de graficas constituye tb un método de planificación de la producción como el pert-cpm. Se trata de una representación grafica con la que se realiza de forma simultanea un control de todas las actividades de un proyecto. En unos ejes de coordenadas se representa el tiempo de ejecución de las actividades y el conjunto de actividades del proyecto. La duración de cada actividad viene representada mediante rectángulos la longitud proporcional.
LA Logística INTEGRAL:
gestiona, planifica y controla los flujos de materiales y su almacenamiento de manera eficiente y eficaz. Un sistema de logística intefral se basa en las siguientes elementos fundamentales: – total integración de la planificación y de las actividades de los departamentos implicados. –un modelos de organización empresarial destinado a la satisfacion de las necesidades de los clientes, entegrandolos en el diseño del producto que ellos necesitan y creando vínculos que relacionen la empresa con sus clientes y proveedores. – minimizaxion de los costes de producción. El sistema de logística integral esta relacionado con el concepto de cadena de valor de la empresa ya que se vaasa en el hecho de mejorar la interrelación existente entre los diferentes elementos que forman el valor de los productos fabricados.
CALIDAD DE LA EMPRESA
Es uno de los elementos que determina los objetivos de la dirección de la producción. La calidad es el conjunto de carácterísticas y especificaciones técnicas que definen un producto. La calidad no es únicamente una referencia para la empresa sino un aspecto muy importante que ha de gestionar y planificar. La calidad de los productos determina la competitividad de la empresa dentro del mercaso, marca la estructura de costes de la empresa e incluso puede influir sobre la rentabildad general de las inversiones. La lucha por la calidad en una empresa no significa obtener la calidad máxima, sino la canlidad justa que necesita un producto ya que tanto el exceso como la falta de calidad repercuten en los costes. Por esto se habla de gestión de calidad. Esta gestión se puede realizar de diversas maneras: – técnicas de inspección: asegurar que se obtiene la calidad prevista. – control de procesos: diseñar adecuadamente los sistemas de producción para evistar que surjan problemas. – gestión integral de la calidad: participación de todas las áreas de la empres en la caldiad de producto. – calidad total: ampliar el alcance de la calidad del producto a la calidad de la organización en general.
CERTIFICADO DE CALIDAD
Con ellos ello los clientes pueden identificar mas fácilmente si el producto o servicio tiene la calidad requerida. Hay una institución denominada: ISO que regula y determina las condiciones que ha de cumplir el sistema de calidad de una empresa para que sea reconocido. Esta regulación esta formada por un manual de calidad que recoge la actividad de la empresa y el conjunto de procedimientos y normas que aseguran la calidad. En España existe un organismo oficial que tiene competencias similares en cuanto a la certificación de la calidad de la empresas y la normalización de procedimientos y de productos: se trata de AENOR.
Función DE APROVISIONAMIENTO
El objetivo es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios para la fabricación y al departamento de ventas los productos que ha de comercializar. La función de aprovisionamiento se compone de tres aspectos fundamentales: compras, almacenamiento y gestión de inventarios. – en primer lugar el encargado de realizar las compras de productos que necesita el departamento ha de tener en cuenta el precio la calidad… esto implica hacer un optima selección de los proveedores para rentabilizar al máximo estas variables. – la función de aprovisionamiento implica disponerde almacenes para guardar los productos comprados hasta que el departamento de producción los necesite. Una vez que se ha fabricado el producto este tb se ha de almacenar mientras el departamento comercial no la venda a sus clientes. – es necesario desarrollar un sistema de gestión de inventarios que tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo e pedidos para cubrir las necesidades de la empresa para la producción y la comercialización. El ciclo de aprovisionamiento podemos considerarlo como el periodo que existe entre la realización de la compra y el momento en el que son entregados los productos vendidos a los clientes.Este ciclo es diferente si se trata de una empresa produtora o de una empresa comercial.
Las existencias:
son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes t que cumplen una serie de funciones especificas dentro de la gestión del aprovisionamietno. Según las carácterísticas de la empresa se pueden determinar diferentes tipos de existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento:- materias primas: son aquellas que mediante la transformación o la elaboración se destinan a tomar parte de los productos fabricados. – productos semielaborados: son los productos elaborados por la empresa y normalmente no destinados a la venta hasta que no son objeto de otra elaboración . –productos acabados: son aquellos productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a la utilización que de ellos puedan hacer otras empresas. – mercaderías o existencias comerciales: son los materias comprados por la empresa y destinados a la posterior venta o comercialización son transformación. – otros aprovisionamientos: son los elementos incorporables – subproductos residuos o materiasles recuperables.
LA Gestión DE INVENTARIOS
Las existencias pueden considerarse como aquellos recursos almacenados que se utilizan para satisfacer una serie de necesidades económicas y operativas de la empresa. Los inventarios aportan flexibilidad a los operaciones de la empresa y facilitan la gestión de aprovisionamiento. La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos: – para evitar una ruptura de stocks. – porq pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución cuando la demanda dependa de laepoca del año. – para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad
. Clasificación DE LOS COSTES DE LAS EXISTENCIAS
Los costes de gestión de las existencias se peuden clasificar en tres grupos: -costes de pedido: son los costes generados por la realización de pedidos. – costes de adquisición: es el precio del producto que compramos al proveedor. – costes de mantenimiento de inventario: son los costes que tiene la empresa por mantener un volumen de existencias concreto en sus almacenes y estos costes pueden ser de tipo : administrativos, operativos, de espacio físico, económicos y financieros. – costes de ruptura de stocks: son los costes que tiene la empresa cuando se qeuda sin existencias.—>
Administración DE INVENTARIOS
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento optima es muy importante fijar que determinar este sistema de gestión que pdidod se han de realizar para mantenar un nivel de stocks optimo en que momento y con que sistema de gestión y planificación. Hay que tener en cuenta: -stock máximo: la cantidad mayor de existencias de un material ue se puede mantener en el almacén.- stock de seguridad: la cantidad menos de existencias de un material que se puede mantener en el almancen bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto. – punto de pepido: nivel de exitencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén . La gestión de inventarios debe de adoptar cristerios concretos para determinar cual es el stock máximo y el stocks se seguridad ya que normalmente resulta muy complejo fijar los niveles de stock optimo.
MODELO DE PEDIDO OPTIMO O MODELO DE WILSON
El modelo de Wilson determina que el pedido optimo es aquel que minimiza los costes de gestión de inventarios. El pedido optimo es aquel volumen de pedido para el cual el coste totla de gestión de onventarios es mínimo y en el que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento. Una vez calculado el volumen de pedido optimo se pueden calcular otros parámetros importantes del modelos de Wilson: -numero de pedidos al año.- tiepo que debe pasar entre dos pedidos. – el nivel de existencias que obliga a realizar un pedido a aprovisionamiento .
MODELO ABC
Este modelo se utilizpa para clasificar por importancia relativa las diversas existencias de una empresa. El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías: -A son los artículos mas importantes. Pueden sumr el 80% del valor total de la existenias dado que tienen el valor económico mas relevante para el aprovisionamiento. –B: son menos relevantespara la empresa que las anteriores. Se debe mantener un sistema de control pero mucho mens estricto que el anterior. –C: son existencias que tienen poca relevancia para la gestión de aprovisionamietno .
EL SISTEMA JIP DE Gestión DE INVENTARIOS
El sistema JIP es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento desarrollado en Japón y aplicado en EEUU. Actualmente se utiliza para las principales empresas industriales en escala mundial. Este sistemas es fundamental en el hecho de que la empresa no fabrica ningún producto hasta que no se necesita es decir hasta q no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricación. La finalidad del sistema es determinar el mínimo de recursos al mantenimiento de inventarios reducir los plazos de producción y de entrega de clientes y disponer de un sistema integrado de calidad que identifique rápidamente los problemas operativos. Para implementar este sistema es una empresa es necesario : – gran participación del personal para identificar problemas de producción y aprovisionamiento para proponer una solución rápida. – desarrollar y disponer de aplicaciones importantes de ingeniería para adaptar los sistemas de producción. – aplicar un sistema de calidad total que incida en la mejora continua de los procesos de producción y aprovisionamiento .
Valoración DE LAS EXISTENCIAS:
las existencias se han de valorar según su naturaleza al precio de adquision o al coste de producción. Si las existencias son productos comprados por la empresa al exterior se valoran al precio de adquisición. Si por el contrario son productos producidos internamente se valoran al coste de producción. El contenido de estasdos normas es el sig: – precio de adquisición: es el importe total de la compra según la factura del proveedor y sin incluir el iva mas todos los gastos que haya generado la operación. – coste de producción: es la suma del precio de adquisición de las materias primas y de los materiales consumidos en la fabricación de los costes directos de la producción y de la parte proporcional de los costes indirectos imputables a la producción.
Valoración DE LAS SALIDAS DEL Almacén
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoración para los casos en que las normas del precio de adquisición y del coste de producción son insuficientes. Se trata de los criterios PMP y FIFO dos métodos diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa en cualquier momento y situación.- Criterio PMP: consiste en calcular el valor medio de las existencias y de las entradas ponderadas según sus cantidades. – criterio FIFO : primera entrada primera salida. El valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron.
FICHA DE CONTROL DE EXISTENCIAS:
para sistematizar y regsitrar los movimientos de las existencias se utiliza una ficha de almace. Este documento registra individualmente todos los productos que se tienen en existencias su valoración y las entradas y salidad que se producen ordenadas cronológicamente. Ademas se reflejan otras informaciones que son carácterísticas de los productos almacenados. La información contenida en la ficha de control de exitencia es la siguiente: identificación del producto, las referencias a la gestión de inventarios, el criterio de valoración utilizado PMP o FIFO , la descripción y el registro cronológico de los movimientos de las existencias.