Tipos de Almacén y su Función
Existen diversos tipos de almacenes, cada uno con una función específica:
- Almacén mediano: Destinado al autoconsumo, con artículos de alta rotación en el taller.
- Servicio oficial: Abastece tanto al autoconsumo como a la venta externa, con una amplia variedad de artículos.
- Recambios: Especializado en el suministro de recambios para clientes finales y talleres, con gran diversidad de productos.
- Fabricante: Almacena productos elaborados por fabricantes de vehículos o componentes, suministrando a servicios oficiales y almacenes de recambios.
Costes de Almacén
La gestión eficiente de un almacén implica el control de diversos costes:
- Nivel de ventas: Cantidad de artículos vendidos por producto en un período.
- Costes de almacenamiento:
- Coste de adquisición: Gastos de pedido y transporte de productos.
- Coste de almacenaje: Gastos de mantenimiento de instalaciones, incluyendo alquiler y energía, proporcionales al stock.
- Coste de posesión: Coste del personal de gestión del almacén.
- Coste de rotura: Pérdidas por falta de stock, resultando en ventas perdidas.
Gestión del Almacén
La gestión del almacén se divide en dos áreas principales:
Gestión Física de Productos
- Control de entradas: Verificación de la calidad, cantidad y precio de los productos recibidos.
- Ubicación de productos: Colocación de artículos en sus posiciones designadas.
- Emisión de pedidos: Suministro de productos demandados, verificando su disponibilidad y registrando las salidas.
- Inventario: Conteo físico de productos para su gestión.
Gestión de Stock
- Negociación con proveedores: Búsqueda de proveedores y productos, determinando precio, calidad y volumen.
- Fijación de niveles de stock: Determinación de artículos y cantidades a mantener en el almacén.
- Sistemas de aprovisionamiento: Definición de la política de pedidos, incluyendo periodos, volumen y seguimiento de la demanda.
- Gestión de inventario: Comparación del inventario teórico y real.
- Análisis de rentabilidad: Cálculo de ganancias y rentabilidad de las inversiones del almacén.
Distribución ABC y Sistemas de Aprovisionamiento
Distribución ABC
La distribución ABC clasifica los productos según su contribución a las ventas:
- Grupo A: 10% de productos generan el 70% de las ventas.
- Grupo B: 20% de productos generan el 20% de las ventas.
- Grupo C: 70% de productos generan el 10% de las ventas.
Aplicaciones de la distribución ABC:
- Control de stock más riguroso para artículos del grupo A.
- Ubicación preferente para productos de mayor venta.
- Orientación de la política de compras.
- Fijación de descuentos por consumo basados en el ABC de clientes.
Sistemas de Aprovisionamiento
El objetivo es mantener un nivel de servicio preestablecido con el menor coste total de stock.
- Aprovisionamiento periódico: Se fija la periodicidad de los pedidos y la cantidad a pedir.
- Aprovisionamiento por punto de pedido: Se fija la cantidad de pedido de menor coste y el momento de pedido al alcanzar un nivel de stock específico.
- Aprovisionamiento mixto: Combina métodos sencillos con periodos fijos y cantidades variables según el stock máximo y disponible.
Aprovisionamiento en Talleres
Características del aprovisionamiento en talleres:
- Pedido fijo con un valor mínimo de producto.
- Rotación y tiempo entre pedidos dependientes del valor mínimo.
- Pedidos urgentes con entrega en menos de un día.
- Compras fuera de periodo para aprovechar descuentos.
- Establecimiento de niveles de punto de pedido para evitar roturas de stock.
Métodos de Valoración de Inventario
Existen varios métodos para valorar el inventario:
- Promedio Ponderado (PMP): Calcula el valor promedio de los artículos en el inventario final, considerando diferentes lotes a distintos precios.
- FIFO (First In, First Out): Las primeras unidades compradas son las primeras en venderse.
- LIFO (Last In, First Out): Las últimas unidades compradas son las primeras en venderse.
- Último Precio de Compra (UPC): Valora el inventario al último precio de compra de los artículos.