CONSTRUCCIONES EN MADERA:
El Arbolo y su estructura: del tronco se tiene materia prima para madera aserrada, perfiles y tableros contrachapados;
copa(ramas)tableros de hebras orientadas, OSB;
Raíces. Madera:
Porción leñosadura y rígida situada dentro de la corteza, es orgánico, no homogéneo y compuesto por celulosa y ignina.
Corteza Exterior:
Protege el interior de agresores externos.
Corteza interior:
almacenay transporta la salvia producida por el follage hasta las raíces.
Cámbium:
se generan células nuevas y provocan crecimiento del árbol.
Albura:
zona por donde se transporta salvia hacia las hojas.
Duramen o Pellín:
otorga resistencia al tronco.
Médula:
compuesta por tejido muerto, no cumple función en arboles adultos.
Propiedades físicas de la madera:
Contenido de humedad, densidad, propiedad de expandirse y contraerse, baja conductividad térmica y alta conductividad al sonido.
Propiedades Mecánicas de la madera:
Las cuales dependen de factores como: especie, edad, ubicación geográfica y defectos de la madera: nudos, rajaduras, grietas, agujeros, pudrición y alabeos. Se miden por ensayos de: flexión, compresión paralela y normal a la fibra, cizalle, tracción paralela y normal a la fibra, dureza, clivaje, tenacidad.
Ventajas construcción en madera:
Es un recurso renovable, prefabricación y rapidez de montaje, diseñable para cualquier requerimiento, buen comportamiento sísmico (bajo peso y rigidez), construcción seca y buen comportamiento térmico (ahorro energía y buena habitabilidad).
Estructura de vivienda conformada por
Fundación, entramados horizontales, entramados verticales y estructura de techo.
Clasificación de sistemas estructurales:
se dividen en 2 grupos según largos de elementos estructurales y distancias o luces entre apoyos:
Estructuras de luces menores
Madera aserrada: Estructuras macizas:
sistema de utilización del tronco completo o de grandes rollizos de madera y que actúa estructuralmente por peso propio.
Ventajas
Fácil montaje, buena aislación térmica.
Desventaja
Variabilidad dimensional por efecto de cambios climáticos en ventanas y puertas, como también instalaciones sanitarias.
Estructuras de placas o prefabricados
fabricación de paneles conformados por bastidores de perfil de madera, provistos de revestimiento que le imprimen rigidez y arrostramiento al conjunto. Se le incorpora al panel instalaciones eléctricas, sanitarias, aislación térmica, barreras de vapor y humedad, puertas y ventanas. Finalmente en obra se ejecuta los anclajes a la fundación, uniones de encuentros y revestimientos.
Estructuras de entramados
son aquellos cuyos elementos estructurales básicos se conforman por vigas, pilares o columnas, postes y pie derecho. Existe 2 sistemas según transmisión de cargas al suelo: -De poste y viga:
Cargas transmitidas por vigas a postes y estos a fundaciones. -De paneles soportantes: cargas de la techumbre y entrepisos son trasmitidas a la fundación a través de los paneles. En este se destacan 2 sistemas:
Sist Continuo
Pie derechos tabiques estructurales perimetrales e interiores son continuos, es decir, tienen la altura de los dos pisos (empieza en fundación termina en solera amarre).
Sist Plataforma
Construcción independiente de los tabiques soportantes y auto soportantes, a la vez provee de una plataforma de trabajo sobre la cual se pueden armar, levantar y fijar.
Estructuras de luces mayores
Madera laminada
Producto estructural y estético con madera de diferentes largos y secciones transversales iguales, encoladas entre sí y altamente resistente a condiciones climáticas adversas. Son diseñados para cubrir grandes luces y soportar grandes cargas, por eso su forma puede ser curva o rectilínea y su sección transversal usualmente tiene forma rectangular. Tiene uníón Finger Joint.
Proceso fabricación
Madera – encolado – prensa – secado – corte – viga.
Usos
Marcos – vigas – arcos Ventajas:
Estructura lijera y resistente: disminuye inercia ante sismos -Flexibilidad: versatilidad de formas -Propiedades aislantes: baja conductividad térmica -Resistencia al fuego: baja combustión interior -Facilidad de montaje: fijaciones metálicas, pernos -R.Química: no reacciona con agentes oxidantes.
Entramados horizontales:
disposición de piezas estructurales de madera que combinan diversas posiciones formando trama horizontal. Se clasifica según:
Función
–Entramado de piso (cargas de peso propio y de uso) – Entramado de entrepiso (cargas de peso propio y de uso) –Entramado de cielo (cargas peso propio y solución cielo)
Capacidad de transmisión:
Entramado Flexible –Entramado Semirigido: compuesto por: Vigas: lineales, salvan luces y son solicitadas por reacciones como: peso propio, sobrecargas de uso, viento, nieve y montaje, etc. Trabajan a flexión y corte. Conforman piso y entrepiso.
Cadenetas o crucetas
Se ubican entre las vigas, permiten repartir la carga y sobrecarga. Evitan deformaciones laterales, volcamiento, alabeos y apoyo sólido para tableros.
Cadeneta propiamente tal
Elementos rectos dispuestos de forma ortogonal a las vigas.
Crucetas
diagonal entre las vigas.
Riostra
Colaboran a la rigidización, puede ser de diferentes formas y materiales.
Madera
Diagonales dimensión similar a vigas, dispuestas entre estas y las cadenetas. Se ubican en el perímetro asegurando transmisión de las acciones horizontales.
Zuncho Metálico
Cinta de acero galvanizado que se fija a cada viga en forma diagonal, sobre el entramado, efectuando rebaje de espesor de 2 a 3 mm.
Entablado diagonal
Entablado a cada viga y cadeneta de forma diagonal (45°). Es base pavimento y Mejora absorción acústica.
Tablero estructural
Tableros traslapados, evitando líneas continuas en ambos sentidos. Ventaja: factibilidad y rapidez. Espesor depende de distanciamiento entre vigas.
Elementos estructurales (entramado horizontal):
Viga Maestra o principal
se apoyan elementos estructurales, directa o indirecta. Soporta el conjunto del sistema y trasmite cargas a tabiques soportantes, columnas o fundaciones. Su distancia está definida por la luz máxima, se puede disponer por largos comerciales, escuadrías y cargas.
Vigas de piso o secundarias
soportan sobrecargas del primer nivel y recibe el tablero estructural (solución piso) o el entablado.
Vigas de entrepiso
separan dos niveles de una vivienda o edificio. Revestidos por encima por solución de pavimento y en el inferior por solución de cielo.
Cabezal:
adicional en forma paralela a las vigas de entrepiso o piso. Piezas dobles de igual escuadría a vigas secundarias que conforman perímetro en escotillas de escaleras, paso de ductos, ventilación y extracción de gases.
Vigas de cielo
separan espacio habitable del entretecho. Son de menor sección, ya que no soportan sobrecargas.
Entramado Vertical:
Se Clasifica:
Según función resistente: Tabique soportante:
es todo elemento vertical que forma parte de la vivienda.
Soporta cargas: Estáticas
Estructura de techumbre con solución de cubierta, entramados verticales de niveles superiores , entramado de entrepiso, sobrecargas de uso, peso propio, nieve y otros Dinámica:
Viento y sismo.
Tabique autosoportante:
elemento vertical que separa recintos interiores de una vivienda y que solo recibe cargas de baja magnitud.
Según ubicación
Tabique soportante perimetral
: conforma el perímetro exterior continúo, son parte de la estructura resistente.
Tabique soportante interior
resisten cargas interiores de la vivienda provenientes desde niveles superiores y esfuerzos horizontales (sismos o vientos). Es parte de la estructura resistente.
Tabique auto soportante interior
función de separar ambientes o recintos.
Componentes:
Solera inferior -Pie derecho -Solera superior -Transversal cortafuego (cadeneta) -Jamba – Dintel -Alféizar -Puntal de dintel -Muchacho –
Componentes secundarios
-Solera de amarre -Solera de montaje -Cornijal.
Entramados verticales componentes estructurales: Diagonal
: tiene la escuadría igual al resto del tabique, colocada en forma diagonal (ángulo 45° ±15°) y en corte a media madera, con respecto a los pie derecho. Por cada diagonal puesta en una dirección, debe existir otra contrapuesta en el mismo plano.
Tensores metálicos en perfil de acero plano:
pletina de 20 a 50 mm de ancho y 3 a 5 mm de espesor, que se fija diagonalmente (ángulo de 45° ±15°) en las intersecciones con pie derecho y soleras, se hace un rebaje en la madera para su instalación.
Perfil ángulo:
con un corte se ajusta en pies derechos y soleras para insertar diagonalmente una de las alas del perfil ángulo en cada extremo del tabique.
Desventaja
Produce un debilitamiento del pie derecho.
Revestimientos en perfiles de madera: estructura doble función, revestimiento y arriostramiento, es el uso de molduras de madera machihembrada o tinglada, clavada o atornillada a la estructura del tabique, ya sea en forma diagonal, vertical u horizontal y de dimensiones según cálculo.
Tableros estructurales:
eliminan la diagonal y tensores metálicos a raíz de la incorporación de tableros contrachapados (terciados) y tableros de hebras orientadas (osb, oriented strand board).
Ventajas –
Mayor eficacia estructura -Mayor rendimiento y economía en la fabricación -No presenta piezas debilitadas por uniones de corte a media madera entre los pie derecho y la diagonal estructural -Mejor comportamiento al sismo -Requiere la incorporación de sólo una fila central o intermedia de transversales cortafuego. -Menor volumen de madera incorporada al tabique. –
Mayor eficiencia en horas-hombre durante la fabricación.
Estructura de techumbre
Estructura de una edificación ubicada sobre el cielo del último piso, su función es recibir un recubrimiento para aislar a la vivienda del medio ambiente, se distinguen dos aguas o vertientes y encuentros de techumbres (arquitectura) y tijeral (estructura). La pendiente de las aguas, se define en la etapa de diseño y está sujeta a las condiciones climáticas de la zona (nch 1079) en combinación con la arquitectura. Se expresa en porcentaje o en grados. Los encuentros de techumbres más utilizados, las rectangulares h, l, t o u.
Cumbrera:
arista superior horizontal más alta que separa dos aguas de la techumbre.
Limatón o limatesa:
elemento puesto sobre la arista inclinada que se genera en la intersección de dos aguas, separando el escurrimiento de las aguas lluvias.
Limahoyas:
elemento puesto sobre la arista inclinada generada en la intersección de dos aguas, recibe y canaliza aguas lluvias.
Frontón:
tabique soportante, triangular, con el que se remata la techumbre.
Techumbre en cola de pato:
prolongación de la cumbrera y de las aguas que ésta divide, que conforma un alero especial como protección de un paramento (en el cual normalmente se ubica una ventana o una celosía para ventilación de la techumbre).
Criterios de fabricación y montaje Cerchas:
Dos etapas de ejecución
: fabricación y montaje mas fijación.
Su armado se realizar fabricando cerchas en una planta especializada, cuidando su traslado y almacenamiento, evitando someterlas a esfuerzos. Entrega una estructura base es el triángulo, que en una o múltiples combinaciones conformará la cercha.
Elementos de cercha: Par o pierna
Cada una de las dos piezas inclinadas de un tijeral que forman las aguas de una techumbre.
Tirante
Pieza horizontal de una cercha que une el extremo inferior de los pares e impide que se separen.
Diagonales
Pieza inclinada que une un par con el tirante.
Pendolón:
elemento vertical que une un punto de la cumbrera con otro del tirante.
Péndola o montante:
elemento vertical que une un punto del par con otro del tirante.
Tipos de cerchas I) por forma:
se refiere a la figura geométrica que representan los elementos envolventes, existiendo, las de forma:
A) triangular:
es la más utilizada, salva todo tipo de luces. Constituida por elementos aserrados, pero en luces mayores se usan elementos laminados, en especial para los pares.
B) tijera
El cordón inferior como superior son inclinados, el ángulo del par superior está entre los 15 y 35º. Ventaja: logra una mayor altura en la parte central del espacio a cubrir.
C) rectangular:
conocida como viga armada o celosía. Salva luces de 7 a 30 m. Se emplea como estructura de techumbres, entrepiso y arriostramiento longitudinal.
D) curva:
el cordón superior es curvo, las hace adecuadas para cargas uniformemente repartidas, ya que las cargas inducen esfuerzos pequeños en las barras. Salva luces de 20 m, y puede llegar a 60 m usando madera laminada.
II) por distribución de las piezas
Están asociadas a nombres particulares como:
A) howe:
compuesta por montantes que trabajan a la tracción y diagonales que lo hacen a la compresión. Es apta para ser trabajada en un mismo material.
B) pratt:
consta de montantes verticales que trabajan a la compresión y diagonales a la tracción.
Los elementos diagonales encargados de resistir el esfuerzo de tracción son más largos que los sometidos a la compresión. Usada para pendientes entre 25° y 45° y luces de hasta 30 m.
C) fink:
es la más usada para viviendas o estructuras livianas. Permite salvar luces de entre 12 a 18 m siempre que la pendiente sea superior a 45°.
III) por sus secciones:
se hace referencia a la posibilidad de duplicar o triplicar los pares, pendolones, diagonales o montantes.
A) simple:
pares, diagonales y cuerda van en un mismo plano. Fáciles de armar y la uníón de nudos se hace por medio de tableros estructurales contrachapados, acero, placas perforadas o dentadas.
B) compuesta:
tiene piezas interconectadas para funcionar como unidad. Por tener elementos dobles o triples da mayor rigidez y facilita la solución de nudos al coincidir los ejes neutros de los distintos elementos. Su uníón se realiza por medio de clavos, pernos, pasadores o conectores, así como elementos mecánicos de uníón.
IV) por tipos de uniones:
las uniones se pueden realizar a base de clavos, pernos, uniones dentadas, placas fenólicas y adhesivos, entre otros.
A) clavos:
las cerchas con uniones clavadas son para luces pequeñas (hasta 15m). Su problema, es la gran cantidad de clavos que se requiere (se recomienda usar clavos estriados o en espiral), implicando una gran superficie de madera.
B) pernos:
usados en cerchas que van a quedar a la vista.
Se considera diámetro del perno, distanciamientos mínimos a los bordes y distanciamiento entre pernos, dependiendo del tipo de uníón; sea traccionada, comprimida o de momento. Las uniones apernadas son más flexibles que las clavadas.
C) placas de contrachapado fenólico estructural
Se consideran para uniones las placas de tableros contrachapados fenólicos, de un mínimo de 5 chapas y un espesor que debe fluctuar entre 3d y 4d (d = diámetro del clavo), los tableros de hebras orientadas (osb), resistentes a la acción de la humedad, cuyo espesor esté entre los 3d a 4,5d y las planchas de acero de al menos 2mm de espesor.
D) placas metálicas:
a base de planchas de acero de 2 mm de espesor y deben tener una tensión de ruptura en tracción 310 mpa tensión de fluencia 230 mpa. Fijado a través de dientes que traen incorporadas o con fijaciones mecánicas como clavos, pernos o tornillos.
Para su uso en madera, las placas dentadas deben cumplir con las siguientes condiciones: – madera seca (humedad menor al 20%). – mismo grosor de las piezas a unir (tolerancia de ±1mm). – espesor de las piezas a unir igual o mayor que el doble de la penetración del diente para el caso de placas dentadas. – el diente debe ser hincado con su eje perpendicular a la superficie de la madera. – las placas dentadas se deben incrustar simultáneamente, por ende en ambas caras de la uníón debe existir una de estas.
Frontones de una techumbre
Todas las cerchas son amarradas al frontón. Es por esto que el frontón debe quedar bien instalado. Los frontones se balancean en el extremo de la vivienda para luego ser fijados y arriostrados a plomo. El frontón se fija a la solera de amarre y a las riostras laterales.
Arriostramiento para montaje de cerchas
A medida que las cerchas se van colocando, se clavan a la solera de amarre o se fijan por medio de conectores metálicos, siempre verificando su plomo. Las riostras deben aplicarse a tres planos el plano de los pares, piezas que reciben el tablero de la techumbre;
plano de los tirantes, que recibe la subestructura al cual se fija el cielo;
y plano vertical, compuesto por las diagonales en. Las riostras provisorias son elementos perpendiculares al plano de las diagonales.
Diafragmas inclinados
Posee una etapa de replanteo en las líneas de corte sobre los elementos que los conformarán, posterior corte de aquellos y armado en el lugar que corresponda. Es un conjunto de piezas de madera que conforman una estructura, diseñada para soportar la cubierta en la techumbre. Esta estructura se apoya en sus extremos sobre tabiques soportantes, transmitiendo a estos los esfuerzos que recibe la techumbre
Elementos que conforman un diafragma inclinado Viga limatón o limatesa estructural
Va desde la solera de amarre hasta la cumbrera mayor.
Viga limahoya estructural
Va desde la solera de amarre hasta la cumbrera horizontal mayor.
Viga limahoya secundaria
Va desde la solera superior hasta la limahoya estructural Par o pierna:
Va desde la solera de amarre hasta una viga limatón, viga limahoya o cumbrera, y forma el plano de las aguas de la techumbre.
Par común
Elemento que va desde la solera de amarre hasta la cumbrera, formando un ángulo recto con ella.
Par recortado
Elemento que va desde la solera de amarre hasta la viga limatón, formando un ángulo recto con ella.
Par de limahoya
Va desde la cumbrera hasta la viga limahoya estructural.
Arriostramientos definitivos como base de cubierta
Las costaneras o tableros estructurales deben iniciarse cuando su enmaderación esté solucionada mediante cerchas o diafragma inclinado. Debe proporcionar rigidez a la techumbre y una base para la colocación de la cubierta.
Arriostramientos definitivos con costaneras
Se usan piezas cepilladasde escuadría 2”x 2” , 2”x 4” ó 2”x 6”.Los tableros deben ser puestos perpendiculares a los pares. Los encuentros de tableros deben coincidir sobre los ejes de los pares, sobre cadenetas en los bordes longitudinales, quedando separados una de otra 3 a 4 mm. La colocación de los tableros debe ser en forma trabada, con traslapes no inferiores a 1/3 de la longitud del tablero.
CONSTRUCCIONES EN ALBAÑILERIA:
estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de cerámica, bloques de cemento, piedras u otro de forma semirregular, los cuales están unidos entre sí por una capa de mortero.
Tipos de materiales: cerámica:
ladrillos artesanales y ladrillos prensados: huecos, perforados y macizos.
Cemento:
bloques llenos y bloques huecos Piedras:sillarías:
piedra labrada por todas sus caras, mampuestos:
piedra labrada por 1 sola cara, piedra sin labrar.
Adobe La uníón de la estructura es por medio de mortero cemento, lo que debe lograr es: –
dar uso de propiedades de resistencia al muro, produciendo la adherencia entre los bloques, a fin de que trabajen en forma monolítica. -lograr un sellado hermético entre las juntas. -conseguir adherencia con el acero de refuerzo en las juntas, los amarres metálicos y pernos de anclaje si los hubiera. -dar una buena calidad arquitectónica a las estructuras de albañilería. -compensar las posibles variaciones de dimensiones de los bloques de hormigón y arcilla.
Materia prima del ladrillo cerámico:
arcilla agua y en ocasiones aditivos especiales. El ladrillo de arcilla es el de usos + antiguoen edificación Carácterísticas del ladrillo cerámico:
facilidad de usos constructivos, propiedades mecánicas y físicas favorables: permanencia: no hay procesos químicos que lo afectenresistencia a la compresión buen aislante: térmico y acústico, resistencia al fuego, buena adherencia con morterobuena integración con otros materiales. gran variedad de calidades y formas capacidad textura superficial sin necesidad de terminaciones ni revestimientos adicionales, lo cual presenta ventajas económicas y arquitectónicas.
tipos de ladrillos de arcilla hechos a máquina (NCH 169) y hechos a mano (NCH 2123)
Dimensiones de los ladrillos de arcilla
Tolerancia de 3 y 5 mm, si se puede obtener ladrillos de distinta dimensión acuerdo entre fabricante y comprador según nch 169 Ladrillo macizo uso en muros simples no cargados Ladrillo hueco uso en tabiques divisorios livianos que no reciben cargas y no son estructurales Ladrillo perforado uso para la confección de albañilería armadura o confinada Comprobaciones en ladrillos comprobación de dimensiones NCh 168 (largo, ancho y espesor).-comprobación de forma NCh 168 (planeidad de las caras, rectitud aristas y ortogonalidad)
Clasificación de los ladrillos cerámicos (nch 169)
1.- clasificación por clases: a) macizo hecho a máquina (mqm) b) perforado hecho a máquina (mqp) perforaciones inferiores al 50% del volumen c) huecos hechos a máquina (mqh) perforaciones iguales o superiores al 50% del volumen 2.- clasificación por grados:
Que corresponden a los requisitos de resistencia a la compresión, adherencia y absorción de agua.
MUROS DE LADRILLO 1.- Albañileria simple la de tipo corriente o tradicional formada por ladrillos unidos con mortero de pega de cemento, diseñada para resistircompresión de peso propio y cargas verticales menores.
2.- Albañileria armada es aquella formada por ladrillos, unidos por mortero y que incluye barras de acero de refuerzo, en dirección horizontal cada 5 y 7 hiladas llamadoas escalerillas, y en dirección vertical llamados tensores aprovechando los huecos verticales de los mismos. Es considerada como una albañolería estructural y está diseñada para resistir diversos esfuerzos tensionales y/o transmitir cargas.
3.- Albañileria confinada conformada por paños de albañileria simple con armaduras de refuerzo horizontal, enmarcados en sus bordes por elementos de hormigón armado (cadenas, pilares y vigas)
estos elementos le otorga a este tipo de albañileria propiedades estructurales de muy buena calidad. Requisitos de ladrillos para su uso en albañilería armadalos ladrillos industriales deben ser grados 1 ó 2 y clase mqp, según nch 169. -el área total de las perforaciones y huecos debe ser menor o igual al 50% del área bruta del ladrillo industrial. -el área del hueco que acepta armadura vertical (tensor) debe ser mayor o igual a 32 cm², con una dimensión mínima de uno de sus lados igual o superior a 5 cm.
Requisitos de ladrillos para su uso en albañilería confinada –
los ladrillos industriales deben ser de los grados 1 ó 2 y clase mqp o mqh, según clasificación de nch 169. -cumplir los requisitos de resistencia a la compresión, adherencia y absorción indicados en nch 169.
Aparejo:
orden en que se colocan los ladrillos para ejecutar albañilerías Para la fabricación muros de ladrillos es necesario algunas determinaciones 1 Tipo de aparejo a usar 2.- traslapo de aparejos.
esta condición es variable según el tipo de ladrillo y tipo de aparejo. En general se pretende no dejar las juntas débiles continuas. Por ejemplo si se usa aparejo de soga es recomendable usar un traslapo a ½ media traba o a ¾ de traba.
3.- tipo de terminación del tendel o cantería:
se debe escoger la terminación de acuerdo con si el muro ira estucado, revestido o libre.
en muros a la vista se recomiendan las canterías cóncavas o en «v», que hagan correr el agua por ellas y no retengan humedad.
4.- altura del escantillón
De acuerdo con la altura del muro es posible determinar el número de hiladas a colocar y el espesor del tendel de modo que se logre la altura proyectada del muro. El espesor del tendel depende de:si el ladrillo es parejo o disparejo–si ladrillo será a la vista o estucado, o revestido Proceso de construcción de la albañileria:
1)
Preparación de morteros: 3 tipos de mortero
:
Mortero hecho en obra,premezclado y predosificado seco.
I) mortero hechos en obra
estos son el mortero de junta y el hormigón de relleno.
En resumen, el proceso de fabricación del mortero en obra debe garantizar que todos los materiales se midan en forma correcta, para evitar que entre amasadas se produzcan diferencias.
Cal hidráulica
material aglomerante igual que el cemento, proviene de la piedra caliza o carbonato de calcio. Esta se calcina en hornos a temperaturas aproximadas a los 1.200 °c.
Beneficios son: 1.- retentividad:
el agua de amasado. Conserva la trabajabilidad, evita fisuras por perdida de agua, 2.-
mayor trabajabilidad: hace al mortero más trabajable, facilitando su manejo y colocación en las juntas.
3.- adherencia 4.- autocurado de fisuras: 5.- economía
La cal debido a su menor costo disminuye el valor del m3 de mortero, por sus propiedades reduce pérdidas de mortero y aumenta el rendimiento de la mano de obras ii) morteros premezclados:
En este caso, el cliente debe tomar contacto con una empresa de premezclados y solicitar los morteros o mezclas que tiene especificado.
Tener en cuenta:
•los volúMenes mínimos que entregan las premezcladoras en sus camiones. •la mano de obra necesaria para utilizar ese gran volumen de mortero. •el tiempo que puede permanecer ese gran volumen de mortero en estado fresco acopiado en obra, sin ser empleado.
Iii) morteros predosificados secos
Se comercializan en 3 formatos: -saco 25 kg. – saco 45 kg.C- silo con capacidad de entre 20 ton y 30 ton.
Mortero ensacado de pega –
disponer betonera limpia. -incorporar 80% del agua indicada en la ficha técnica. -vaciar el mortero seco en la betonera. -amasar por 5 minutos, hasta lograr homogeneidad del mortero. -agregar el 20% restante de agua para ajustar la consistencia.
2) preparación del sobrecimiento:
la superficie del sobrecimiento se limpia con agua a presión esta cara estará en contacto con el mortero en la primera hilada con esto se -elimina el mortero superficial y el polvo producido por la exudación. -retirar todos los materiales sueltos sobre el sobrecimiento. -humedecer el sobrecimiento, a fin de que no le reste agua al mortero con esto se evita una baja adherencia entre la albañilería y el sobrecimiento, y puentes de traspaso de humedad hacia el interior de la vivienda
. 3) llenado de huecos de tensores: hormigón
Tubos de pvc evitan que el mortero penetre en los huecos de los ladrillos por donde pasan los tensores, se retiran los tubos de pvc y se rellena con un hormigón especial. mortero: el mortero de relleno se compacta junto a la confección de cada hilada o puede llegar hasta una altura máxima de 25 cm de muro.
4) confección de hiladas:
se coloca el primer tendel, que es la primera capa de mortero en contacto entre el sobrecimiento y la primera hilada de ladrillos, absorber las irregularidades o desniveles del sobrecimiento.
El mortero de pega de la primera hilada debe tener un aditivo impermeabilizante, para evitar la humedad que pudiese ascender por capilaridad desde el sobrecimiento.La colocación de los ladrillos de la segunda hilada se realiza teniendo como referencia la altura del ladrillo más el mortero especificado en el escantillón.Permanentemente con la lienza atada a las dos reglas con escantillón cada una de las llagas de la hilada deben rellenarse por completo y, además, ser chequeadas por los jefes de obra y profesionales.
EL no compactar la llaga vertical no sólo afecta la impermeabilidad del muro, sino que también su:
desempeño estructural (es el medio de traspaso de cargas entre ladrillos, cuando el muro se somete a esfuerzos). -la reducción acústica (puentes acústicos) -la resistencia térmica del muro (la aislación disminuye).
ya endurecida, la superficie de la junta debe estar limpia, rugosa y saturada. Se tienen que hacer los riegos con agua previos y retirar toda la suciedad o material suelto.
la velocidad de avance de un muro no supera las 12 hiladas con un máx de 1,20 m de altura. 5) Colocación de escalerillas: refuerzos horizontales que:
1.-
aumentan la resistencia del muro frente a sismos (esfuerzo de corte .
2.-
controlar la fisuración producida por la retracción del mortero.
3.-
controlar la fisuración en vanos de ventanas o cambios de sección.
Son utilizadas, para absorber los esfuerzos de corte. Cuidados al instalar escalerillas son:
1.- empalmarse con la armadura de pilares.
2.-
no cortarse en ningún punto.
3.-
traslaparse al menos un cuadro de la escalerilla.
4.-
quedar embebida dentro del mortero de pega que conforma el tendel, centrada dentro del muro, no quedando expuesta por ninguna de las dos caras del muro.
6) remate de juntas:
la cantería no sólo tiene una finalidad estética, sino que también en las albañilerías que no tienen revestimientos ésta ayuda a una rápida evacuación del agua lluvia. Por esto, siempre debe exigirse en albañilerías a la vista el correcto relleno y terminación del mortero de las juntas, por lo que todas las canterías deben ser siempre trabajadas con herramientas adecuadas.
las canterías «planas» y «llenas» no son capaces de impedir la penetración de agua usar solamente cuando el muro va a ser estucado o revestido posteriormente.
7) curado y protección de muros:
riego permanente, con agua limpia, idealmente potable, cuya intensidad y duración depende de las condiciones ambientales (viento, sol, temperatura, etc.), pero no debe ser menor a siete días en condiciones de permanente humedad. El no curar la albañilería puede disminuir la resistencia a la compresión y a la abrasión del mortero de pega, por pérdida prematura del agua de amasado, así como también presenta un aumento negativo de la retracción, pudiendo separar el ladrillo del mortero de pega.
Acero Galvanizado Liviano Carácterísticas y Ventajas
Material no atacado por organismos
Material inerte -Flexible -Menor costo
: reducción de un 20/25% a diferencia de materiales tradicionales -Reciclaje
Contiene un 60% de composición reciclable. -Optimización de recursos
Rapidez de ejecución, instalación sencilla y eficiente -Indeformable en el tiempo
No se demuele y re recupera una gran cantidad al desarmar -Facilidad constructiva para instalaciones
:….
Ejecución fácil, cañerías de agua, luz gas, etc. –
Protección del Acero
El revestimiento de protección es un galvanizado del tipo G90 que corresponde a un baño de 3,5 micras de espesor por ambas caras.
Serie de Perfiles: 2
Estructurales y Perfiles no Estructurales.
Perfil Estructural
Permite formar uros,paneles estructurales, tabiques divisorios ,envigados de piso, cerchas y elementos complementarios que configuran el esqueleto soportante de una estructura. Tiene 5 formas básicas –
Canal Atiesada
C (Montante pie derecho) –
Uso
Como pie derecho -Como atiesador en conexiones y apoyos en general -En la construcción de pilares, vigas y cerchas.
Canal Normal U (Solera) Uso: –
En solera superior y solera inferior -En la construcción de vigas y dinteles -Como conector, apoyo y refuerzo en general -Como elementos de Uníón.
Omega (Costanera) Usos:
Como Costanera de techos y cielos -Para puntos de apoyo y como elemento estabilizador.
Ángulo de alas Iguales Usos
Como conector entre dos elementos- Como conector tipo escuadra 90° -Como elemento esquinero Tirantes (Pletina) Usos:
Como diagonales para dar arriostramiento a un tabique estructural – Como tensor en general – Como conector entre dos elementos – Como conector tipo escuadra 90° Perfil no estructural:
Solera- montaje- esquinero Usos: –
Muros de división interior.
Fijaciones: Tornillos autoperforantes; Carácterísticas: -resistentes a la corrosión -Se atornillan con una distancia mín al borde y entre ejes de 3 veces el diámetro del tornillo -Deben penetrar dejando un mín de 3 hilos a la vista -Los tornillos para conexiones entre dos elementos de espesor igual o superior a 0,85mm deberán ser autoperforantes y con un mínimo de diámetro de 0,164” (#8)
Tipos de cabezas = La cabeza de los tornillos transmiten el torque de perforación y apriete desde la herramienta al tornillo. –
Cabeza de trompeta = fija placas de yeso cartón, madera y revestimientos blandos. –
Cabeza plana o de lenteja: Fija revestimientos duros a la estructura de acero se usa además para uníón de perfil con perfil que lleva revestimiento.
Cabeza Hexagonal = Se usan para uniones de perfil a perfil y para penetrar aceros de mayor espesor.
Tornillo Framer:
Apropiado para fijaciones deperfiles metálicos de bajo calibre (no estructurales).Apto para herramientas eléctricas, con una potencia mínima de 4 amps y un rango de 0 a 2500 rpm.
Anclajes:
4 tipos:
Pernos de anclaje
Lo determina el proyecto pero lo recomendado es usar pernos de acero de 12 mm de diámetro, 250 mm de largo con ancho de 50mm en su parte inferior.
Amarre con una tira de pletinas:
Este tipo de anclaje es adicional y en conjunto con los pernos de anclaje. Si el cálculo así lo determina, se instala una amarra en cada vértice de muros perimetrales como mínimo.
Anclaje de metal tipo AN1:
Sirve para transmitir los esfuerzos de tracción hacia la fundación. Se instala principalmente en los encuentros de muros, vanos de puertas, ventanas y en los extremos de arriostramiento en base a pletina. Se compone de un elemento de acero de 5mm de espesor en forma de L.
Clavos y pernos de anclaje tipo HILTI:
Esto se recomienda solamente como suplemento a los anclajes anteriores.
Diagonales su función es dar el arriostramiento, en caso de no existir placas de revestimiento, el arriostramiento se logra por medio de cruces, como diafragma de rigidización.
Muros estructurales Muro MP1 = Con placa estructural, utilizado cuando se cuenta con una placa estructural de corte, previo al revestimiento exterior.
Muro MP2 = Con diagonales de arriostramiento, no tiene placa estructural, por ambos lados del panel diagonales a partir de tirantes. Las diagonales son tensadas una vez montadas en la obra.
Muro MP3 = Divisorios interiores, muros interiores de traspaso de cargas verticales, con estabilizador horizontal. El armado de los muros se realiza horizontalmente, de modo que la construcción se realice con un montaje de paneles.
Vigas de coronación = Se instalan sobre los muros estructurales y cumplen con la función de recibir las cargas gravitacionales generadas por una estructura superior. Las vigas de coronación o refuerzo, están compuestas por perfiles estructurales tipo C y U, en algunos casos de ángulos estructurales.
Estructura entrepiso = Se compone de vigas estructurales tipo c (canal atiesada) como viga de piso, y perfiles tipo c y u (compuestas) como vigas maestras, además de sus conectores y placas estructurales, estas vigas son de mayor tamaño que el usado en los muros.
Estructura de Techo (Cerchas)
= Esta estructura es encargada de recibir la cubierta de techo, la aislación de humedad, aislación térmica y acústica además la estructura de cielo. Las cerchas son la base de la estructura de techumbre, están compuestas por perfiles tipo “c” (canal atiesada), estos perfiles son fijados espalda/espalda entre sí con tornillos auto perforantes.
Costaneras = Las costaneras de techo son las encargadas de recibir la cubierta de techo, además de la aislación de humedad. Normalmente se utiliza un perfil tipo omega estructural, que es instalado y fijado a través de sus alas a la cuerda superior de las cerchas a una distancia comúnmente de 60cm, de pendiendo del diseño estructural y también de la cubierta que se utilizará Cruz de San Andrés = Este elemento es el encargado de estabilizar las cerchas, es decir, mantener su verticalidad y posición original, comúnmente se utiliza un perfil omega, instalado en forma de cruz entre estas cerchas.
Cubierta con entablado = En el caso de cubierta que requiera un entablado, se usa típicamente una placa tipo OSB con un mínimo de 11,1mm de espesor. Estas lacas tienen que ir traslapadas y en forma perpendicular a las cerchas.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
Diseño -Tecnología (equipos empleados y la utilización de insumos industrializados). -Metodología De Trabajo: (desarrollo de tareas, programación y conformación de cuadrillas) -En Edificación En Altura: causas de pérdidas de tiempoestán agrupadas en problemas de coordinación, supervisión y metodologías de trabajo eficientes, un 80% son problemas evitables, mayoritariamente de gestión.
Factores que influyen la productividad A) Factores de diseño
-Grado de Simetría
A mayor simetría se logra un mayor desempeño global del proyecto, especialmente en labores de moldajes. –
Nivel de complejidad de elementos
Elementos muy complejos afectan negativamente el desempeño de las partidas, debido a la baja modularización, necesidad de aprendizaje y efectos sobre la metodología de trabajo. –
Cantidad de Muros:
La cantidad de muros por m2 de planta es un indicador del estándar del producto y repercute en el desempeño; a menos cantidad de muros mayor desempeño en términos de avance en pisos construidos. –
Unidades por Piso
Un mayor número de unidades o departamentos por piso genera un aprovechamiento mayor de las zonas comunes y es cómplice con la simetría del proyecto (mayor número de unidades mayor desempeño). –
Estándar de Calidad del Producto:
proyectos de alto estándar tienden a tener mayores niveles de detalle y se asocian a mayor cantidad de muros y mayor dimensión de los mismos, afecta negativamente al rendimiento de moldajes (mayor rendimiento de enfierradura y hormigón).
B) Tecnología:
Cantidad de Grúas: Una mayor cantidad de grúas (2 para nivel max. De rendimiento de moldaje) favorece sin duda las labores de moldajes (por la disponibilidad de tiempo para faenas de moldaje).-Bombas de Hormigón: La disponibilidad de un sistema de bombeo de hormigón aumenta el rendimiento en la colocación de hormigón. –
Tipo de Moldajes:
para edificación habitacional en altura, a la fecha está ampliamente difundido y consolidado como práctica estándar el uso de moldaje industrializado pesado, que es el que mayor desempeño presenta en este tipo de proyectos. -Tipología de Enfierradura: *Confección de enfierradura en fábrica e instalación por parte de la empresa que confecciónó la enfierradura. *Confección en fábrica e instalación en terreno por un tercero. *Corte, doblado e instalación en terreno, todo por la misma empresa
C) Metodología de Trabajo- Fases Definidas. -Cuadrillas Especializadas. -Subcontratos de Obra Gruesa
En General:
El rendimiento de moldajes depende fundamentalmente del diseño, de la disponibilidad de grúa y de la utilización de bombas para el hormigonado, a fin de liberar este recurso para moldajes. Sólo es posible alcanzar desempeños sobre el 80% si se conjugan ambos factores y está asociado al proyecto con metas de avance elevadas.-El rendimiento de enfierradura depende principalmente de la tipología de enfierradura a utilizar.-El hormigonado, si bien es el principal indicador físico de avance, es una partida que normalmente tiene poca incidencia en el ritmo de la obra (no es proceso critico).-En el proceso de construcción;
3 etapas principales dentro de un proyecto de edificación: Obra gruesa.- terminaciones gruesas.- terminaciones finas.
Áreas Y Herramientas
Motivación:
programa de orientación. Círculos de calidad, programas de reconocimiento. Material de apoyo.
Capacitación:
capacitación de la supervisión. Capacitación de los obrerosMejoramiento de los métodos de trabajo:
Estudio de los métodos. Mejoramiento de la tecnología de la construcción. Contractibilidad.
Reducción de demoras
Planificación a nivel de la cuadrilla. Mejoramiento en el aprovisionamiento. Distribución de los recursos.
Programa de personal:
posibilidad de hacer carrera en la empresa. Política de contratación. Eliminación de elementos desmotivadores.
Evaluación y retroalimentación
Fotografía a intervalos de tiempos. Filmaciones de video. Encuestas de detención a los capataces. Cuestionario a los obreros. Muestreo del trabajo. Mejoramiento de los sistemas de información.
Compromiso general:
reuniones periódicas. Publicaciones periódicas. Sistema especial para la asignación de fondos al programa.
Herramientas Motivacionales:
Programa de orientación:
sesiones de orientación en las que se explica al obrero, el objetivo del plan de mejoramiento de la productividad y su papel dentro de este.
Programa de reconocimiento:
procedimientos establecidos en los que se determina un sistema de premiación relacionado con la calidad de la mano de obra, los rendimientos.
Material de apoyo:
elementos que le permiten al personal de obra tener siempre presente que se esta aplicando un plan de mejoramiento de la productividad.
Actividades De Capacitación:
Capacitación de la supervisión:
capacitación a nivel de supervisión en todos los niveles, en la planificación, organización control de trabajo.
Capacitación de los overos:
en las sgtes áreas: -técnicas de trabajo – su función y la del resto en el plan.
Herramientas Para Aumentar Los Métodos De Trabajo:
Estudio de métodos
Utilizando las sgtes técnicas: -carta de balance de las cuadrillas. –carta de proceso. – diagrama de flujos. – muestreo del trabajo a nivel de la cuadrilla. – simulación.
Tecnología de la construcción:
establecer metodologías y procedimientos que estimulen el desarrollo.
Contractibilidad:
consiste en la integración óptima del conocimiento de construcción con el diseño, planificación y selección de métodos de trabajo.