Cita los materiales que se emplean en la construcción de modelos y cajas de machos.
Los materiales mas comúnmente empleados son: la madera y ciertos metales, aunque hay también otro tipo de materiales que presentan un gran interés, por ejemplo, la cera y las resinas de poliestireno en el moldeo a la cera perdida.
Cita los aspectos tecnológicos que se han de tener en cuenta en el diseño de modelos.
1ºContraccion del material de la pieza al solidificar.
2ºCreces, para el mecanizado de aquellas superficies en que se precise.
3ºFacilidad de desmoldeo.
4ºPrever la posibilidad de evitar la aparición de deformaciones durante el enfriamiento de la pieza.
Cuál es la consecuencia en el diseño del modelo de la contracción del material durante el enfriamiento.
Las contracciones reales varian bastante, en función de la forma de la pieza el material del molde y de la fase de colada. No es fácil prever con precisión el incremento en las dimensiones que debe tener el modelo, recurriéndose a la experiencia, a la realización de pruebas y a un seguimiento.
¿Qué es el factor de contracción?
Las aleaciones generalmente empleadas en fundición, experimentan una sensible disminución de volumen, contracción, al pasar de la temperatura de solidificación a la temperatura de referencia, 20ºC
¿De qué otros factores, aparte del de contracción, depende el tamaño final de la pieza?
Depende de la experiencia la realización de pruebas y el seguimiento del moldista
¿Cuál es el valor factor de contracción de los aceros?
Para el acero oscilan entre el 11-20%
¿Cuál es el valor factor de contracción de las fundiciones de hierro?
Los valores típicos para fundición gris oscilan entre el 8-15%.
Define qué son las creces para mecanizado.
Se trata de 1 sobremedida dada en aquellas zonas de la pieza en las que vayan a realizarse operaciones de mecanizado que suministra el exceso de material necesario para su eliminación por procesos de eliminación de material o procesos abrasivos.
Define despulla. ¿Cómo varía según el tamaño de la superficie?
Se trata del angulo de desmoldeo.
¿Qué operación se debe hacer en el diseño del modelo sobre las superficies perpendiculares al plano de desmoldeo?
En caso de que la inclinación en esa cara sea muy pequeña o nula el modelista, deberá conferir a estas superficies una cierta inclinación o exagerar la existente.
¿Qué soluciónes se han de adoptar en el diseño del modelo cuándo una superficie se presenta en contrasalida respecto al plano de moldeo?
Diseñar un modelo dividido en partes desmoldeables a nivel individual,o bien, únicamente desmoldeables siguiendo una determinada secuencia.
¿Qué soluciones se pueden adoptar para evitar las deformaciones de la pieza en zonas de paredes estrechas próximas a otras de mayor espesor?
A las fases de elccion del material de la piez, diseño dimensional de la misma, fusión, colada y solidificación. Sin embargo, en ocasiones, se puede corregir, al menos parcialmente, por alguno de los dos procedimientos.
*curvando el modelo en sentido contrario a la deformación previsible .
*colocando refuerzos, en las zonas de menor espesor que,posteriormente,se eliminaran por mecanizado.
Explica cómo se compensan los esfuerzos horizontales generados por la presión metalostática.
1ºSuelen ser contrarrestados, los de una parte de la superficie de la cavidad del molde,por los de la parte opuesta de ella.
2ºUn adecuado posicionamiento de la cavidad del molde, con respecto a la de las cajas de moldear, disminuye los esfuerzos horizontales.
3ºSon soportados por casquillos guía entre las mitades de las cajas de moldear.
Explica cómo se compensan los esfuerzos verticales generados por la presión metalostática.
Son contrarrestados por el peso de la caja superior y de la arena, pero en ocasiones hay que recurrir al empleo de casquillos de sujeccion y/o a la colocación de pesas adicionales encima del molde.
CAPÍTULO 7
- Define macho o noyo.
Se trata de una pieza que se situa dentro de los semimoldes para la formación de piezas huecas.
- En qué situaciones de diseño del molde ha de recurrirse al empleo de machos.
Si la pieza que se desea fabricar es hueca será necesario colocar ciertas piezas llamados machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades.
- ¿Qué es una portada para machos?
Se trata de los salientes del modelo que coinciden con los salientes del macho.
- Dibuja un croquis de un ejemplo de un macho y el modelo correspondiente con portadas.
- Describe el proceso de fabricación de un macho en una caja partida en dos mitades.
Si, como es mas corriente, la caja de machos esta dividida, puede moldearse el macho uniendo previamente las dos mitades por medio de pasadores o pitones adecuados y rellenando el molde de arena por un extremo. Después se abre la caja para extraer el macho moldeado
- ¿Qué significa fabricar un macho en caja caliente?
Como su nombre indica, son procesos en los que es necesario calentar la caja para que se pueda confeccionar el macho.
- ¿Qué es una máquina disparadora de machos? Describelá.
Lugar donde se realiza la fabricación de los machos.
CAPÍTULO 8
- Define sistema de distribución de colada.
Se denomina al conjunto de conductos a través de los cuales penetra el metal liquido en el interior del molde.
- Resume la función de sistema de distribución de colada.
- Dibuja un croquis del sistema de distribución de colada indicando cada uno de sus elementos.
- Definición/función de los elementos que componen el sistema de distribución de colada. (no enfriadores ni templaderas).
Cavidad de vertido: es la encargada de recibir el metal fundido procedente de la cuchara y de dirigirlo al bebedero garantizando la alimentación uniforme del molde. Funciones: facilitar el vertido del caldo y mantener el caudal necesario en la entrada del bebedero, reducir la turbulencia y los remolinos que puedan arrastrar aire al bebedero, separar la escoria del metal antes de que pase al bebedero y atenuar el golpe del chorro de metal liquido contra el molde.
Filtros: suelen ser de material refractario o de arena de moldeo con aceite de linaza al 1 o 2% que al secarse adquiere gran dureza.
Bebedero: es un conducto vertical que el fluido lo recorre y se ve acelerado por la acción de la gravedad. Funciones: colaborar con el correcto llenado del molde, permanecer lleno de metal fundido durante el proceso de colada y evitar la formación de erosiones y choques en los conductos posteriores.
Pozo del bebedero: funciones: crea un cajón liquido que evita la erosion en la unión de la base del bebedero con el canal de distribución, hace disminuir la velocidad de entrada al canal de distribución.
Canal de colada: consta de uno o mas conductos normalmente horizontales, que reciben el metal fundido de la base del bebedero y lo conducen a las entradas o ataques.
Entradas o ataques: son los últimos elementos del sistema de distribución e introducen el metal en el interior del molde.
Vientos: son conductos de sección muy pequeña cuya misión es facilitar la evacuación de los gases durante la colada.
Respiraderos: son unos conductos que se hacen en el molde para: dar salida al aire y a los gases, evacuar las inclusiones no metalicas que hayan podido atravesar el sistema de distribución y regular la entrada de metal en el molde.
Mazarotas: funciones: son espacios huecos que se llenan de material fundido, aportan el material adicional necesario para mantener llenas las partes mas altas del molde. Y al contener una cierta cantidad de metal fundido actúan como deposito de calor que colabora para conseguir la solidificación direccional.
- Identificar/definir los 5 tipos de ejecución de la colada.
1)colada directa o por caída libre: se tiene cuando el metal fundido penetra en el molde por la parte superior del mismo.
2)colada por el fondo o en sifón: se tiene cuando los ataques o entradas están situados en la parte inferior del molde.
3)colada por el plano de separación del molde: el motivo de su empleo es la gran facilidad que supone para la fabricación del molde.
4)colada escalonada o por etapas: también se llama de sifones superpuestos, el metal fundido comienza a entrar por el fondo y cuando alcanza un cierto nivel empieza a hacerlo por la entrada inmediatamente superior.
5)colada con giro del molde: consiste en la alimentación del molde por colada de sifón seguida de un cambio de inclinaciones en el molde.
- Resumen del procedimiento de diseño del sistema de distribución de colada.
Definición/Diferencia colada convergente o divergente.
Es convergente: también llamado a presión, como consecuencia de la restricción que experimenta el flujo de metal liquido. Ventajas: los conductos se mantienen siempre llenos de caldo, permite mantener un flujo constante y se pueden conseguir mayores velocidades de flujo.
Es divergente: o sin presión, cuando la velocidad del flujo metalico es decreciente y alcanza un valor minimo al llegar a los ataques, con lo que se reduce la turbulencia. Inconvenientes: se requiere un diseño muy cuidadoso de todos los conductos.