Procesos de Deformación Volumétrica y Moldeo de Plásticos

Escribe 2ª Prueba

1. Indique las razones comerciales y tecnológicas por las que son importantes los procesos de deformación volumétrica.

• Con los trabajos en caliente se pueden lograr cambios significativos en la formación de piezas.
• Las operaciones de trabajo en frío se utilizan para dar forma al trabajo, además de para incrementar su resistencia.
• Estos procesos producen poco o ningún desperdicio.
• En algunas operaciones se alcanza la forma final con poco o ningún maquinado.

2. Distinga entre extrusión directa y extrusión indirecta.

• Directa: Movimiento del material extruido en el mismo sentido de avance del émbolo.
• Indirecta: Movimiento del material extruido en el sentido contrario al del avance del émbolo, ventajoso pues no hay roce del tarugo con el recipiente.

3. ¿Cuál de los 4 procesos de deformación volumétrica básica usa la compresión para efectuar el cambio de forma?

Estirado de barras, Extrusión, Forjado, Laminado

4. La extrusión indirecta se destaca en la producción de barras y tubos: VERDADERO

5. El proceso de forjado es el proceso de deformación volumétrica que nos proporciona algunas de las ventajas siguientes: Orientación de los granos, aumenta la tenacidad de la pieza, se tiene alta producción en el proceso. Indique las 2 desventajas de este proceso:

• Costos elevados de la matriz.
• La máquina utilizada es muy cara.

6. La extrusión de impacto se caracteriza por ser un trabajo que se realiza en caliente: FALSO

7. En el proceso de forjado con dado impresor, el material en exceso genera rebaba. Indique por qué es deseable la rebaba.

El material en exceso genera rebaba, generalmente se utiliza para garantizar un buen llenado de los dados con el material.

8. En un laminador se procesa una lámina de acero de un espesor inicial de 3 mm para obtener un espesor de 1,5 mm. Usted, ¿qué medidas tomaría para reducir la potencia de accionamiento del laminador? (tachar lo que no es correcto)

9. Indique el flujo de material en el proceso de laminación en frío para obtener láminas de hojalata. Asignando el número: 1 al primer proceso, 2 al segundo y así sucesivamente.

1 Decapado                      2 Laminador en frío                       6 Línea de recubrimiento

3 Recocido continuo               4 Línea de temple           5 Inspección                   

____Recocido de campana               ___ Línea de limpieza           

_7_ Línea de corte hojalata              

10. El proceso de Forjado es el proceso de deformación volumétrica que nos proporciona algunas de las ventajas siguientes: Orientación de los granos, aumenta la tenacidad de la pieza, se tiene alta producción en el proceso. Indique las 2 desventajas principales de este proceso:

• Costos elevados de la matriz.
• La máquina utilizada es muy cara.

11. Indique la diferencia en la producción de perfiles mediante el proceso de laminación y perfilado:

• En el proceso de laminación se modifica la sección transversal de la palanquilla.
• En el trefilado se realizan dobles a la lámina (fleje) para obtener el perfil.

12. Indique qué función cumple el MAT en el proceso de troquelado: Obtener el máximo rendimiento del material.

13. En un proceso de punzonado se debe tener mucho cuidado en el claro que existe entre el dado y punzón, mencione los efectos que produce al tener un claro incorrecto:

• Mayor deformación en la parte del corte del producto obtenido.
• Se requiere fuerza en todo el proceso.

14. Indique la ventaja de la extrusión indirecta con respecto a la extrusión directa: No existe roce entre el tocho y el cilindro.

15. ¿Cuál es el objetivo de realizar en una lámina los procesos de: acanalado, abordonado, rolado, engargolado, rebordeado?: Con estos procesos la lámina adquiere rigidez.

16. Especificar la diferencia entre perforado y punzado:

• Punzonado: La parte cortada es el producto deseado.
• Perforado: La parte cortada es el producto no deseado.

17. En un laminador se procesa una lámina de acero de un espesor inicial de 12 mm para obtener un espesor de 3 mm. Usted, ¿qué medidas tomaría para reducir la potencia de accionamiento del laminador? (tachar la que no es correcto)

18. Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en frío con el fin de obtener una lámina de acero espesor = 0,8 mm, largo = 2.200 mm, ancho = 950 mm.

• Decapado
• Laminación en frío
• Limpieza electrolítica
• Recocido de campana
• Temple
• Línea de corte y tajado en frío

19. Indique los procesos basados en deformación volumétrica y en qué se basa cada proceso:

• Laminación: El material se hace pasar a través de cilindros, modificando la sección transversal de la pieza.
• Forjado: Se comprime el material entre 2 dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte.
• Extrusión: Es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.

2º Parte

1. Indique los componentes principales de una máquina de moldeo por inyección: Unidad de inyección, Unidad de sujeción.

2. ¿Cuáles son las diferencias significativas en el equipo entre moldeo por inyección de termoplásticos y moldeo por inyección de termo fijos?: Para termo fijo husillo más corto, para termo fijo molde caliente, para termo plástico molde frío.

3. Los procesos de pultrusión y pulformado son procesos en el cual se sumergen en un baño de resina una mecha continua de fibras y después de estira. Indique las características que se diferencias los productos en estos procesos: La pultrusión produce piezas rectas, El pulformado produce piezas curvas.

4. V En el proceso de moldeado por compresión en molde abierto se utiliza el plástico.

5. V En el proceso de extrusión de plástico se utiliza normalmente polímeros termoplásticos.

6. F En el proceso de termo formado se utiliza el plástico termo fijo.

7. F El moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas sólidas con relativamente poco material y buena estabilidad.

8. F En el proceso de moldeado por compresión en molde abierto se utiliza el plástico termo plástico.

9. F En el proceso de extrusión de plástico se utiliza normalmente polímeros Termos fijos.

10. V En la máquina de moldeo por inyección se utiliza normalmente el plástico termo plásticos.

11. F En el proceso de termoformado se utilizan los plásticos termo fijos.

12. V El moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad.

13. F El proceso de templado en los vidrios es con el fin de darle dureza completamente a la sección transversal de la placa de vidrio.

1. Identifique las propiedades de los: Trabajos en Caliente con la letra A, trabajo en Frío con la letra B:

• Proporciona mejor precisión, tolerancia más estrecha (B)
• Menos probabilidad de fractura de la pieza de trabajo (A)
• Requerimiento de mayor potencial (A)
• Son posibles cambios más significativos de forma (A)
• Requiere mayor energía (A)
• Propiedades de resistencia y dureza aumentan (B)
• Menos probabilidad de fractura de la pieza de trabajo (A)
• Propiedades de resistencia y dureza aumentan (B)
• Son posible cambios más significativos de forma (A)
• Proporciona mejor precisión, tolerancia más estrecha (B)
• Requerimiento de menor potencial (A)
• Requiere mayor energía (A)

2. ¿Cuál de los 4 procesos de deformación volumétrica básica usa la compresión para efectuar el cambio de forma?

Extrusión, Forjado y Laminado. No va: Estirado de alambre y barras.

3. Describa brevemente las etapas del proceso de laminación en frío con el fin de obtener una lámina de acero de 0,8 mm.

• Decapado
• Laminación en frío
• Limpieza electrolítica
• Recocido de campana
• Temple
• Línea de corte y tajado en frío
• Se ingresa una lámina de 1,2 mm de espesor al decapado para eliminar el óxido superficial.
• Se ingresa la lámina de acero al tándem de alta velocidad para reducir su espesor a 0,81 mm.
• Luego pasa a la limpieza electrolítica y el horno de recocido.
• Se termina con el laminador de temple y la línea de tajado y corte, obteniéndose una lámina de 0,8 mm.

4. Para qué productos es indicado el proceso de extrusión directa de impacto e indique en el ambiente que se realiza el proceso.

• Tubos (Cilindros) para medicamentos, pastas de dientes, dulce tipo crema.
• Se realiza a temperatura ambiente.
• Para piezas cortas y de pared delgada; Mayoritariamente elevado de maquinaria (martinetes y prensas).

5. Describa brevemente las etapas del proceso de extrusión de una barra de aluminio.

• Calentamiento de la barra de aluminio, en otra sección se arma el dado y se calienta.
• Corte de la barra y se obtiene el tarugo.
• Calentamiento de la punta del tarugo.
• Proceso de extrusión.
• Enfriamiento del perfil obtenido.
• Se hace pasar un tocho de aluminio previamente calentado atravesando una matriz con la forma del perfil que se quiera obtener.
• Con una prensa se presiona el tocho contra la matriz, obteniéndose el perfil.

6. Indique las características principales del proceso de forjado.

• Aumento de la resistencia de las piezas.
• Eliminar cavidades.
• Afinar el grano.
• Aumenta la resistencia de la pieza.
• Orientación de granos en el metal.
• Afinar el grano, eliminando cavidades.
• Alta producción en el proceso.

7. El proceso de forjado es el proceso de deformación volumétrica. Indique las 2 desventajas principales de este proceso:

• Costos elevados de la matriz.
• La máquina utilizada es muy cara.

8. Indique las razones comerciales y tecnológicas importantes para los procesos de deformación volumétrica.

• Con los trabajos en caliente se puede lograr cambios significativos en la formación de piezas.
• Las operaciones de trabajo en frío se utilizan para dar forma al trabajo, además de para incrementar su resistencia.
• Estos procesos producen poco o ningún desperdicio.
• En algunas operaciones se alcanza la forma final con poco o ningún maquinado.
• Son más económicos y con mejor acabado que las fundiciones.
• No es posible obtener ciertas formas con fundiciones, ni controlar sus dimensiones con tal precisión.

9. En el proceso de forjado con dado impresor el material en exceso genera rebaba. Indique por qué es desechable.

El material en exceso genera rebaba, generalmente se utiliza para garantizar un buen llenado de los dados con el material.

• Porque se utiliza para garantizar un buen llenado de los dados con el material.

2ª Parte

1. En el proceso de Moldeado por compresión, se realiza en los plásticos termoestables o termofijos. Mencione 3 ventajas de este proceso:

• Mayor rendimiento de material.
• Mejora las propiedades mecánicas.
• Se obtienen piezas delgadas.
• Piezas grandes mayor de 1,5 kg.
• El costo de la maquinaria más barata.
• Es económico (moldes y maquinarias baratas).
• Materiales con mejores propiedades al no sufrir orientaciones elevadas.
• Permite trabajar con materiales compuestos.

2. De los sistemas de maquinado tradicional:

• Mencione el o los procesos que provocan el mejor acabado en la ejecución del trabajo: Maquinado Ultrasónico y Chorro de agua.
• Mencione el o los procesos que no afecta las propiedades del material de la pieza: Maquinado electroquímico y Maquinado químico.

3. Con el fin de fabricar botellas de plástico se utiliza el sistema de Extrusión-Soplado, Inyección-Soplado. Indique los pasos para obtener una botella por el proceso inyección- soplado:

• Proceso de inyección para obtener la preforma.
• Calentamiento de la preforma.
• La preforma se coloca en el molde y se procede la inyección de aire y se obtiene la botella.
• Se calienta el pellet para poder trabajarse.
• Inyectar el material en el molde con la preforma.
• Se transfiere el molde final y se sopla con aire comprimido.
• Se enfría y se obtiene la botella.

4. Indique diferencias significativas en el equipo de moldeo por inyección de termoplástico y moldeo por inyección de termofijos:

• Para termo fijo husillo más corto.
• Para termo fijo molde caliente.
• Para termoplástico molde frío.
• En la máquina de inyección de termofijos el cilindro tiene una longitud más corta para evitar el curado prematuro y solidificación del polímero.
• Además de mantener las temperaturas del cilindro a niveles relativamente bajos.

5. En qué se basa el proceso de maquinado de ultrasónico para maquinar piezas y en qué materiales son aplicables:

Utiliza abrasivos de alta frecuencia y baja amplitud para crear cavidades en materiales de alta dureza y frágiles como cerámicas, vidrio y los carburos y aceros inoxidables.

Se basa en usar una herramienta que vibra a una alta frecuencia y gira a gran velocidad, todo acompañado de un líquido abrasivo que además sirve para refrigerar la pieza. Normalmente se usa en aceros y molibdeno.

6. F En el proceso de termo formado se utiliza termo fijo (se debe usar material termoplástico).

7. V En el proceso de extrusión de plástico se utiliza normalmente polímeros Termoplásticos. (es más común en termo plásticos que termo fijos).

8. F El moldeo rotacional es una técnica de procesamiento de polímeros que permite obtener piezas sólidas con relativamente poco material y buena estabilidad. (permite obtener piezas con relativamente poco material y buena estabilidad).

9. Los procesos de pultrusión y pulformado son procesos en el cual se sumergen en un baño de resina una mecha continua de fibras y después se estira. Indique las características que se diferencian los productos de este proceso:

• La pultrusión produce piezas rectas.
• El pulformado produce piezas curvas.
• La pultrusión se limita a secciones rectas con sección transversal constante.
• El pulformado permite conseguir piezas curvas con sección transversal que puede variar a través de su longitud.