Aserradero
Instalaciones industriales donde se efectúa la elaboración de la madera en rollo para obtener madera aserrada.
Tipos
- Instalaciones fijas
- Instalaciones móviles
Bañado antimanchas
Consiste en sumergir la madera en contenedores con fungicidas disueltos en agua.
Tipos
- Bañado en forma manual
- Bañado mecánico en línea
- Bañado mecánico estacionario
Procesos de impregnación
- Tratamiento por pulverización al vacío
- Tratamiento por vacío y vacío presión
- Tratamiento por nebulización
Proceso de fabricación
- Programas forestales
- Acopio, selección y clasificación de la madera
- Corte de trozas
- Corte de productos
- Recuperación
- Dimensionado
- Clasificación
- Entarimado
- Preservación
- Secado
- Remanufactura
- Embalaje
- Distribución
Proceso de secado
El proceso de secado controla: velocidad del aire, humedad relativa del aire, la temperatura. La humedad relativa se mide en «BULBO HÚMEDO».
Gradiente de secado
Es la relación de la humedad contenida en la madera y la humedad de equilibrio en ese ambiente.
Pasos de secado
- Acondicionamiento de la madera
- Aumento de la temperatura, en los hornos.
- Secado, a un gradiente determinado.
- Acondicionamiento final.
- Enfriado.
Enfriamiento
El gradiente es muy alto (Tº) y la diferencia de humedad entre el centro de la pieza también es elevada.
Para corregir el endurecimiento
Se debe corregir la diferencia en 10 grados centígrados por cada 25 mm de espesor al final del secado por 30 minutos.
Causas de colapsos
- Maderas muy impermeables que tienen sus cadenas celulares completamente llenas de agua.
- Maderas de baja densidad.
Tipos de madera
- Aliso
- Pino
- Eucalipto
- Álamo
- Nogal
- Cedro
- Roble
- Haya
- Quebracho
- Lapacho
Ventajas madera seca
- Estabilidad dimensional
- Mayor resistencia estructural
- Es compatible con revestimientos
- Es más liviana
- Se trabaja mejor
- Requisito para pintar o barnizar
- Requisito para pegar con adhesivos
Sistema de generación de vapor
Consiste de dos partes esenciales: la cámara de destilación o vaporador. El condensador.
Proceso remanufactura de madera
- Preparación de la materia prima
- La madera es trozada en líneas
- Procesamiento de molduras o líneas de encolado
- Control de calidad
- Etiquetado empaquetado y despacho
Proceso remanufactura tablero
- Tableros de partículas
- Tableros de obleas
- Tableros hebras
- Tableros aislantes
- Tableros de fibra
- Tableros duros
Proceso
- Primera fase: producción de los elementos
- Segunda fase: recombinación en forma de panchas o paneles
Fabricación de tableros manufacturados
Aglomerados
- Aglomerado de fibra orientada
- Aglomerado decorativo
- Aglomerado de densidad graduada
- Aglomerado de tres capas
- Aglomerado de una capa
Contrachapado
Se construyen pegando las tapas con las fibras transversalmente una sobre otra, alternamente.
Tableros de fibras
- Tableros duros
- Tableros semiduros
- Tableros de densidad media
Chapas
:son laminas de madera de buen color, dibujo y calidad pegadas a aglomerado
o a otras maderas de mal color, dibujo y calidad.
PAPEL:el papel es una fibra obtenida a base de fibras vegetales de celulosa, las cuales se
entrecruzan formando una estructura resistente y flexible.
CELULOSA:se clasifica en MECANICA y QUIMICA.
FABRICACION DEL PAPEL:las fibras necesarias se mezclan en una gran cuba llamada PULPER
que actua como una juguera formando una pasta acuosa que contiene las fibras. Esta pasta cae
sobre una tela o fourdrinier donde se produce el entrecruzamiento de las fibras. A medida que la
tela avanza, se va drenando el contenido de agua de la pasta, quedando sobre la tela una pelicula
de fibras humedas que contituyen la hoja de papel.
MAQUINA PAPELERA:cajon de entrada(donde cae la pasta despues del pulper)-
tela(se le extrae el exceso de agua)-prensa secadora(eliminan parte del agua)-
cilindros secadores(la secan por calor)-monolucido(cilindro,entrega cara del papel
mas lisa y brillante)-prensa encaladora(papel recibe baño de almidon)-lisa(rodillos,le
proporcionan tersura y espesor homogeneo al ancho)-bobinadora(el papel se enrolla en
el pope de la maquina para ser bobinado y dimensionado).
CELULOSA:es la principal componente de las paredes celulares de los arboles y otras plantas.
Es una fibra vegetal que al ser observada por un microscopio es similar a un pelo humano.
ELABORACION:la celulosa es elaborada mediante el proceso llamado KRAFT, a traves del cual
los chips de madera son cocidos en una solucion alcalina basada en sulfatos y soda cautica para
extraerles la lignina.
Desde la pila de acopio los chips son extraidos y clasificados para el proceso de coccion en
el digestor continuo o digestores batch con licor blanco.
En el proceso de coccion el licor blanco junto con la lignina disuelta se convierte en licor negro
para luego ser quemados en unos equipos denominados calderas de recuperacion.
La parte organica del licor negro(lignina y otros compuestos de la madera) produce energia en
el proceso de combustion, generando el vapor que se utiliza en la produccion de energia electrica
y posteriormente para calefaccionar diferentes procesos dentro de la misma industria.
FASES DE PRODUCCION:fase1=preparacion de la madera fase2=coccion fase3=blanqueo ECF
fase4=secado y embalado fase5=recuperacion y energia fase6=tratamientos de efluentes
fase7=control de emisiones aereas y olor fase8=disposicion de residuos solidos
fase9=monitoreo de condiciones ambientales.
AZUCAR:la azucar cristalizada era ya conocida en Persia en el siglo IV a.C. y provenia
seguramente de la india.
-En 1811 Napoleon mando a plantar 32.000 hectareas de remolacha.
-Una tonelada de remolacha provee 135 kilos de azucar blanca.