Diagrama General de la producción:
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Se han de
Cumplir unos objetivos:
La función producción hay que gestionarla mediante: planificación, organización, Dirección RRHH y control (gestión de la producción o de operaciones).
Productividad:
Representa la proporción
Entre la producción y los recursos utilizados.
Productividad =Producción / Recursos utilizados
Variables Internas de la productividad:
Trabajo
La calidad y cantidad dependen de:
oFormación básica y específica.
oHabilidades de los trabajadores.
oMotivación.
oSalud.
Capital
Influye por:
oSustitución de mano de obra por máquinas.
oInversión en equipamiento más Moderno.
Gestión
Influye mediante:
oUso eficaz del capital y del factor Del trabajo.
Aumentar La productividad:
Es
La misión del responsable de producción.
Existen Varias opciones para aumentarla:
oAumentar la producción (sin variar Los recursos o aumentándolos menos que la producción).
oDisminuir los recursos. (sin variar La producción o disminuyéndola menos que los recursos).
oAumentar la producción y disminuir Los recursos anteriores.
Proceso:
Conjunto de actividades
Interrelacionadas para producir bienes y servicios utilizando recursos.
Estrategia(s) De proceso:
Enfoque
De proceso:
oEs útil en la fabricación de poca cantidad de unidades de productos con mucha Variedad.
oLas Actividades y los recursos se organizan para hacer cada proceso específico en Un área diferente.
oEl Número y la secuencia de las operaciones depende de cada producto.
oEl Producto se puede desplazar o estar fijo.
Ventajas:
oMayor Flexibilidad para tratar productos.
oEquipamiento Con uso más general.
oBaja Inversión inicial.
Inconvenientes:
oLos Operarios necesitan una alta cualificación general.
oPlanificación Y control de la producción más difícil.
oEscasa Utilización de la maquinaria (5%-25%)
oEl Plazo de fabricación es mayor que el tiempo de proceso debido a las esperas que Provocan el aumento del stock en curso.
Enfoque De producto:
oLas Operaciones se organizan en torno al producto.
oAdecuado
Para producir una gran cantidadde producto y poca variedad
oEl Flujo es una secuencia linealde operaciones conectadas para todos los Productos.
Hay dos tipos:
oDiscreto: Fabricación de productos discretos en una o en varias máquinas consecutivas.
oContinuo: fabricación de materiales en una instalación exclusivamente Dedicada. (Suelen Llamarse industrias de proceso).
Ventajas:
oEl Coste variable por unidad es más bajo.
oMenos Aptitudes laborales generales, pero más especializadas.
oPlanificación Y control de la producción más fácil.
oMayor Utilización del equipo productivo.
Inconvenientes:
oLa Flexibilidad en la fabricación es menor.
oLa Inversión en capital es más alta. (Esto hace que los costes fijos sean altos).
Proceso repetitivo:
oLas Instalaciones están organizadas en líneas o cadenas de montaje que se pueden Adaptar a varios productos similares.
oEs Un enfoque intermedio entre el de producto y el de proceso. El flujo es lineal.
oUsa Módulos.
oLos Módulos se combinan para conseguir distintos productos.
oTambién Se conoce como:
§Cadena de montaje.
§Cadena de producción.
Personalización a gran escala:
oUsa Tecnología y la imaginación para producir de forma rápida productos que satisfagan Los deseos del cliente.
oRequiere Procesos flexibles y ágiles para adaptarse a los frecuentes cambios de Producto.
oProporcionan Variedad a bajo coste.
oUna Clave está en el diseño modular del producto con sus subconjuntos comunes a Varios productos.
oSe Necesita menos stock de producto terminado porque se fabrica según la demanda.
Diagrama De flujo (funcional):
Representación gráfica del proceso mediante símbolos que muestra las
Actividades, su secuencia e interrelación.
Permite
ver el proceso.
Ayuda A comprender mejor el proceso.
Aporta Un método para un análisis riguroso.
Tipos más usados:
oDiagrama
De bloques:
Muestra cada subproceso o actividad como un rectángulo.
oDiagrama
funcional:
Muestra como fluyen las actividades por las diferentes
Funciones o departamentos.
Puede Ayudar a la representación utilizar símbolos formalizados contenidos en Normas o lenguajes de modelado.
Existen Herramientas informáticas especializadas. (Draw.Io).
Cursograma:
Representación
Gráfica de un proceso usando símbolos e incluyendo distancias y tiempos.
Hoja De ruta:
Describe
La secuencia de operaciones, las máquinas a utilizar y los tiempos
De preparación y de ejecución/operación.
Distribución En planta:
Disposición de las áreas en una fábrica
Y de sus elementos productivos en el espacio.
La Finalidad es conseguir un flujo continuo del trabajo entre las áreas y Dentro de ellas.
Además, Se ha de conseguir:
- Maximizar el aprovechamiento
Del espacio.
Flexibilidad para cambiar con rapidez y Facilidad la distribución.
Va A influir el tipo del flujo del proceso: posición fija, tipo taller, Flujo en línea.
Se Utilizan métodos con enfoques cuantitativos y cualitativos, según La finalidad.
Necesidades De espacio:
Para
Maquinaria y equipos, materiales y personal.
- En cantidad: Superficie para Maquinaria.
- En calidad: Forma, Condiciones, situación.
Célula De trabajo:
Es una
disposición temporal, orientada al producto, de maquinaria y
Personal, en unas instalaciones normalmente orientadas al proceso.
Se Caracteriza por:
- Los componentes estaban dispersos En varias secciones del proceso.
- Es un pequeño grupo de Personas trabajando en equipo.
- Fabricar un producto o un grupo De productos relacionados.
- Suele ser una disposición temporal.
- Conviene que tenga una disposición
En U.
- Se reconfigura cuando Cambia el producto o su cantidad a producir.
Forma Típica de producción:
Existen Dos formas:
Para almacén
Se produce según la previsión De la demanda del mercado y el producto va al almacén.Contra pedido
La producción comienza con La llegada del pedido y el producto se entrega cuando está terminado.Combinadas
Tipo De planificación:
Según El horizonte de la planificación:
- Largo plazo.
- Medio plazo.
- Corto plazo.
Tiene mayor importancia dependiendo De factores como:
·El
Coste, el tiempo o la dificultad de crear o adaptar la capacidad de producción
A la demanda, determina la planificación de la capacidad.
·La
Producción para almacén y la facilidad o dificultad de disponer de los recursos
Influye en la planificación agregada.
·La
Complejidad de, producto repercutirá en la importancia de la planificación
Marco.
·La
Producción contra pedido y la necesidad de usar con eficiencia recursos, programación
A corto plazo.
Planificación De la capacidad:
Usando
El plan estratégico de la empresa como referencia, la alta dirección ha de
Definir el tamaño de la instalación y su equipamiento para poder producir las cantidades
Necesarias a largo plazo generando el plan de producción a largo plazo.
Capacidad Permanente:
Viene
Principalmente dada por las instalaciones. Más fácil de variar cuanto más flexibles
Sean.
Recurso:
Son la cantidad de
Factores usados: trabajo, material, energía, capital, tiempo, otros.
Modela De ampliación:
La
Planificación de la capacidad de producción se basa en la previsión de la
Demanda, por lo que la dificultad es mayor cuanta más incertidumbre hay en la
Previsión.
Existen Diferentes modelos o alternativas para lograr satisfacer la demanda prevista Creciente ampliando la capacidad antes o después de que ocurra el aumento:
- Modelo A.
- Modelo B.
- Modelo C.
- Modelo D.