CUELLO DE BOTELLA
Un cuello de botella, es una operación o proceso dentro de un
flujo de procesos (varias operaciones) cuya carga de trabajo a
realizar supera en tiempo al resto de operaciones anteriores
y/o posteriores. Lo anterior provoca que las operaciones posteriores están
limitadas a la producción realizada(carga de trabajo) por éste
puesto u operación, es decir, los rendimientos de operaciones
anteriores y posteriores sean muy bajos lo que hace difícil
identificar los cuellos de botella. Es el recurso con menor capacidad en el proceso
En ese momento es la restricción que determina
la capacidad de toda la planta
Tiene altos inventarios por procesar
Las etapas posteriores del proceso tienen tiempos
de espera Optimiza el cuello de botella (la restricción)
Conoce y elimina fluctuaciones que pueden afectar su desempeño:
Ausentismo, faltante o mala calidad de la materia prima, descomposturas,
etc.
Aprovecha el recurso al máximo
Que solo ese equipo trabaje horas extra
Capacita más personal en esa función
Dale mantenimiento preventivo
Pon una reserva de insumos para que no pare el equipo
Subcontrata parte de ese proceso
Cuales son los pasos a seguir para
aumentar la carga de trabajo a un operario.
Trabajar tiempo extra para hacer un pequeño inventario para
la estación de trabajo.
Tener a un segundo o tercer operador en la estación de
trabajo (puede ser tiempo parcial).
Asignar mas carga de trabajo al Operador sucesor o antecesor.
5´s
Objetivos
Por otra parte, la metodología pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del
personal.
Trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energía.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la producción.
Seguridad en el trabajo.
Etapas:
Clasificación (seiri): separar innecesarios
Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el área de trabajo, separarlos de los
innecesarios y desprenderse de estos últimos,
evitando que vuelvan a aparecer.
Orden (seiton): situar necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de
manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos de aqui la frase
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar
Limpieza (seis?): suprimir suciedad
Consiste en identificar
y eliminar las fuentes de
suciedad, y asegurarse de
que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los
medios se encuentran
siempre en perfecto estado
operativo.
Limpieza (seis?): suprimir suciedad
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
Facilitar la limpieza y la inspección
Eliminar la anomalía en origen
Estandarización (seiketsu): señalizar anomalías
Consiste en detectar situaciones irregulares o
anómalas, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke
): seguir
mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas establecidas,
comprobando el seguimiento del sistema5S y elaborando
acciones de mejora continua
Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el
sistema 5S pierde su eficacia.
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir
mejorando
Tras realizar ese control, comparando los resultados
obtenidos con los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos
y los estándares para alcanzar los objetivos
Pasos comunes de cada una de las etapas
Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de
actividades.
Acción
búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos
innecesarios, desordenados (necesidades de identificación y ubicación),
suciedad, etc.
Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a
continuación se ejecutan.
Documentación de conclusiones establecidas en los pasos
anteriores.
Resultados
El resultado se mide tanto en productividad
como en satisfacción del personal
Una vez implantadas las 5S„s:
la empresa crea impresiones positivas en los
clientes
aumenta la eficiencia en la organización.
Los trabajadores se sienten mejor en el lugar
donde trabajan,
genera menores desperdicios,
mejor calidad de productos y
respuesta más rápida ante los imprevistos y
urgencias,
Sistema de Jalar
„H
Con el fin de fabricar un producto, el trabajo se divide en
tareas individuales, por lo común procesos de manufactura o
de ensamble.
„H
Es un sistema de producción donde cada operación estira el
material que necesita de la operación anterior. Consiste en
producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de
la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material
entre operaciones de uno por uno.
En la orientación » pull» o de jalar, las referencias de
producción provienen del precedente centro de trabajo.
Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la
exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar
o agregar al producto.
„H
Esta orientación significa comenzar desde el final de la
cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los
componentes de la cadena productiva, incluyendo
proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una
orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación
de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido.
La meta: producción sin lotes (sin inventarios) en el
ensamble, se logra ubicando cerca todas las estaciones de
trabajo, esto permite que cada unidad del producto sea
transferida a la siguiente estación cuando se haya terminado,
en vez de acumularse en grandes lotes después de cada etapa
Para que un sistema de Halado trabaje eficazmente, las
variaciones de la demanda deben ser satisfechas.
„H
La demanda variable puede ser satisfecha distribuyendo el
volumen y la mezcla de órdenes totales uniformemente
durante plazos secuenciales nivelando las cargas.
„H
Con esto se alcanza un flujo de trabajo consistente y
constante.
Para que un sistema de Halado trabaje eficazmente, las
variaciones de la demanda deben ser satisfechas.
„H
La demanda variable puede ser satisfecha distribuyendo el
volumen y la mezcla de órdenes totales uniformemente
durante plazos secuenciales nivelando las cargas.
„H
Con esto se alcanza un flujo de trabajo consistente y
constante.
Para que un sistema de Halado trabaje eficazmente, las
variaciones de la demanda deben ser satisfechas.
„H
La demanda variable puede ser satisfecha distribuyendo el
volumen y la mezcla de órdenes totales uniformemente
durante plazos secuenciales nivelando las cargas.
„H
Con esto se alcanza un flujo de trabajo consistente y
constante.
Sistema de Jalar
La esencia del sistema de producción jalar es hacer las cosas al principio del flujo solamente
cuando se piden al final de éste. El punto Terminal es el cliente. En el sistema de producción
jalando el flujo físico y el de información van en direcciones opuestas
1. Reducir inventario, y por lo
tanto, poner al descubierto los
problemas
2. Hacer sólo lo necesario
facilitando el control
3. Minimizar el inventario en
proceso
4. Maximizar la velocidad de
retroalimentación
5. Minimizar el tiempo de entrega
6. Reducir el espacio
Jalar ventajas Empujar desventajas
„H reducción del desabasto debido a
que los eslabones requirentes son
quienes toman decisiones sobre las
entregas basándose en necesidades
reales.
„H disminución de costos de
almacenamiento de inventario
„H
Permite mover el material entre
operaciones de uno por uno.
„H basa en un plan de requerimientos
generado a priori y que fácilmente
pudo haber cambiado desde que se
realizó
„H
Puede generar sobre inventario o
desabasto
„H
Efectividad del abasto depende de
la estimación de la demanda
„H limita la toma de decisiones de los
eslabones requirentes
Trabajo estandar es la herramienta que define la
interacción del hombre y la máquina en la
producción de un proceso. El trabajo estandar define
los movimientos del operdor y la secuencia del
trabajo de la máquina.
ƑÞ
Es una herramienta que:
Establece la rutina para el desarrollo del trabajo.
Facilita la programación.
Establece una relación entre persona y máquina.
Crea las bases para el mejoramiento, hace los
problemas obvios.
Elimina la reincidencia de problemas.
Ayuda en la eliminación de desperdicios.
Standard
Work
Es una herramienta para hacer productos con
calidad. Centrado en los movimientos humanos y en
la definición de metodos de trabajo seguros y
eficientes.
ƒÞ Es el primer paso para el mejoramiento continuo.
Nos permite organizar y definir los movimientos de
los operarios.
ƒÞ Conjunto de herramientas para identificar y eliminar
el desperdicio.
ƒÞ Nos provee una rutina de trabajo que asegure una
operación consistente ademas de asegurar el
apropiado uso del equipo y de la maquinaria.
Beneficios del
Trabajo Estandar
ƒÞ Reduce la variación en los procesos.
ƒÞ Reduce las oportunidades de error.
ƒÞ Describe el mejor metodo en el tiempo actual de
operación.
ƒÞ Ilustra claramente la relación entre Takt-Time y
Tiempo de Ciclo.