Elementos de planificación actividad de mantención a)
Funciones de carácter “ administrativo –
Técnico “ orientados a la planificación, programación, coordinación y control técnicos, económicos de las actividades de mantenimiento.
B)
Funciones de caracteres técnicos, ingeniería, durante la ejecución y control del trabajo en puesta y de los equipos en servicio. La planificación se puede definir como la función administrativa técnica, que fija objetivos, establece procedimientos, indica plazos y asume los recursos necesarios, los principios fundamentales de la planificación es:
Unidad de planificación, programación y control. Unidad de ejecución o talleres de especialidad, es decir, primero se planifica y luego se ejecuta.
de mantención es la suma de cuatro componentes
:
– Costo de intervenciones de mantención (Ci)
– Costo de fallas de mantención (Cf )
– Costo de almacenamiento de mantención (Ca)
– Amortización de inversiones en mantención (Ai).
–
El CIM incluye los gastos relacionados con la mantención preventiva y Correctiva. El CIM puede ser descompuesto en:
• Mano de obra interna o externa.
• Repuestos de bodega, o comprados para una intervención.
• Material fungible requerido para la intervención.
Estos costos corresponde a las perdidas de margen de explotación debidas a un problema de mantención que haya producido una reducción en la tasa de
producción de productos en buen estado.
Mantención preventiva mal definida
Mantención preventiva mal ejecutada
Mantención correctiva efectuada en plazos muy largos, mal ejecutada,
realizada con repuestos malos o de baja calidad.
Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la función mantención.
– Los gastos en mano de obra dedicada a la gestión y manejo del stock.
– Los costos de explotación de edificios: energía, mantención.
– Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informático.
– Gastos de seguro por el stock.
– La depreciación comercial de repuestos.
La Carta Gantt ilustra la duración y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto en forma gráfica.
acción. También permite al administrador programar un proyecto por adelantado y a la vez calcular el tiempo necesario para completarlo Problemas típicos que se presentan en los servicios de mantención
–– – Falta de planificación y programación de los trabajos. – Falta coordinación entre los grupos de trabajo – – Falta agilidad en la obtención de los materiales necesarios.
– Falta supervisión técnica en terreno
– Todos los trabajos son urgente.
– Falta de capacitación para la Ejecución de los trabajos.
– Falta control de productividad en mano de obra
– Falta control de historial de averías y reparaciones.
La programación del mantenimiento: El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta: Los grados de urgencia – Los materiales – la disponibilidad del personal
Programa diario – Programa semanal – Métodos gráficos de programación Filosofía TPM:
Cambiar nuestra visión y forma de pensar frente a los equipos e instalaciones de producción. Establecer una filosofía de la prevención de fallas en forma permanente. 1. Conservar el estado de equipos/instalaciones productivas.-2. Detección anticipada de problemas y/o irregularidades 3. Tomarlas medidas apropiadas para evitar el deterioro.4. Aumentar el nivel de calidad de los métodos operativos e inspecciones. 5. Controlar las causas el lugar de los resultados.
Construir una organización empresarial que busque la máxima eficiencia y rentabilidad del sistema Productivo. –
Promover el desarrollo de mecanismo para prevenir los distintos tipos de perdidas en el lugar de trabajo, logrando “ cero averías, cero defecto, cero Accidente”, durante toda la vida útil del sistema productivo. –
Involucrar a todas las áreas de la empresa, comenzando por la Producción y Mantenimiento, y extendíéndolo a todos los sectores de la empresa, haciendo algunos “ cambios ingeniosos” en la organización.
– Contar con la participación entusiasta de todo el personal, desde el más alto nivel hasta los operarios de la planta industrial. – promover el logro de la “cero perdida” mediante actividades de mejora continua (kaizen) por parte de pequeños grupos a través de actividades autónomas.
La orden de trabajo OT es una herramienta que permite a los talleres racionalizar el uso de recursos y tomar decisiones conducentes a mejorar la productividad de los talleres y controlar su eficiencia operacional.
El taller ejecutor las siguientes actividades principales:
Recibir y recepcionar las OT, analizar y evaluar la situación.
Estudiar factibilidad de ejecución de los trabajos solicitados y en que
tiempos y recursos.
Programar la ejecución de cada actividad
realizar su ejecución y control
Entregar los trabajos a satisfacción del usuario.
Procesar la información estadística de operación y establecer sus metas
de capacidad de ejecución y eficiencia de lo OT, que significa las OT y del
grado de cumplimiento de la programación.
Funciones de carácter “ administrativo –
Técnico “ orientados a la planificación, programación, coordinación y control técnicos, económicos de las actividades de mantenimiento.
B)
Funciones de caracteres técnicos, ingeniería, durante la ejecución y control del trabajo en puesta y de los equipos en servicio. La planificación se puede definir como la función administrativa técnica, que fija objetivos, establece procedimientos, indica plazos y asume los recursos necesarios, los principios fundamentales de la planificación es:
1. Tomar una acción previsora:
eliminar toda posibilidad de tener imprevistas y no actuar en forma desorganizada que implique mayores costos de mantención y producción (no a los trabajos mal hechos y fuera de plazos.). 2.Desarrollar un acción creadora
Un buena planificación se logra creando y analizando alternativas favorables. Agregar inteligencia al trabajo. 3.Debe basarse en hechos reales
Trabajar bajo las bases de información técnica fidedigna, antecedentes reales de todo lo que hay que hacer. 4.Desarrollar trabajos en equipos
Quienes deben planificar, son generalmente los especialistas, los que “ saben “ o “ conocen “ muy bien lo que hay que hacer, deben tener una capacidad técnicas, conocer los procedimientos y la lógica de ingeniería de los procesos, capacidad y competencia del recurso humano.Como jefe de mantenimiento, cuales son ¿las actividades principales que debo considerar al planificar ?
Todas las actividades de mantención preventivas – Nuevas tareas de ingeniería. – Los trabajos de parada de planta – Las instalaciones de nuevos equipos – Un traslado de oficina o taller – Las vacaciones del personal – El cumplimiento de las tareas diarias y semanales – El entrenamiento de los trabajadores – La distribución del propio tiempo del SPL El mantenimiento en los procesos industriales tienen dos componentes principalesUnidad de planificación, programación y control. Unidad de ejecución o talleres de especialidad, es decir, primero se planifica y luego se ejecuta.
Que se necesita para planificar
Conocimiento completo del trabajo que se desea realizar. Conocer los procedimientos y métodos de ejecución de eficiencia probada. Disponer de recursos técnicos, humanos y materiales. Conocer los problemas típicos de los servicios de mantenimientos.Costos de la mantención:
Como administradores de la mantención una de las principales tareas será minimizar los costos de mantención. Es entonces muy importante analizar cuales son sus componentes.Costo global (CGM, Cg)
de mantención es la suma de cuatro componentes
:
– Costo de intervenciones de mantención (Ci)
– Costo de fallas de mantención (Cf )
– Costo de almacenamiento de mantención (Ca)
– Amortización de inversiones en mantención (Ai).
–
Cg = Ci + Cf + Ca + Ai
Costo de intervención (CIM, Ci)
El CIM incluye los gastos relacionados con la mantención preventiva y Correctiva. El CIM puede ser descompuesto en:
• Mano de obra interna o externa.
• Repuestos de bodega, o comprados para una intervención.
• Material fungible requerido para la intervención.
Costo de fallas (CFM, Cf)
Estos costos corresponde a las perdidas de margen de explotación debidas a un problema de mantención que haya producido una reducción en la tasa de
producción de productos en buen estado.
Los problemas de mantención ocurren por:
Mantención preventiva mal definida
Mantención preventiva mal ejecutada
Mantención correctiva efectuada en plazos muy largos, mal ejecutada,
realizada con repuestos malos o de baja calidad.
Costo de almacenamiento (CAM, Ca)
Este costo representa los gastos incurridos en financiar y manejar el stock de piezas de recambio e insumos necesarios para la función mantención.
Incluye:
El interés financiero del capital inmovilizado por el stock– Los gastos en mano de obra dedicada a la gestión y manejo del stock.
– Los costos de explotación de edificios: energía, mantención.
– Amortización de sistemas adjuntos: montacargas, sistema informático.
– Gastos de seguro por el stock.
– La depreciación comercial de repuestos.
La Carta Gantt ilustra la duración y las relaciones de tiempo entre las actividades de un proyecto en forma gráfica.
La Malla
Pert es utilizada como una herramienta cuantitativa de planificación y control, lo que permite a los administradores contar con un modelo de optimización que entregue la solución óptima de una secuencia de actividades en el tiempo, que deben realizarse para finalizar el plan deacción. También permite al administrador programar un proyecto por adelantado y a la vez calcular el tiempo necesario para completarlo Problemas típicos que se presentan en los servicios de mantención
–– – Falta de planificación y programación de los trabajos. – Falta coordinación entre los grupos de trabajo – – Falta agilidad en la obtención de los materiales necesarios.
– Falta supervisión técnica en terreno
– Todos los trabajos son urgente.
– Falta de capacitación para la Ejecución de los trabajos.
– Falta control de productividad en mano de obra
– Falta control de historial de averías y reparaciones.
La programación del mantenimiento: El objetivo de la programación consiste en determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta: Los grados de urgencia – Los materiales – la disponibilidad del personal
Métodos de programación:
Programa diario – Programa semanal – Métodos gráficos de programación Filosofía TPM:
Cambiar nuestra visión y forma de pensar frente a los equipos e instalaciones de producción. Establecer una filosofía de la prevención de fallas en forma permanente. 1. Conservar el estado de equipos/instalaciones productivas.-2. Detección anticipada de problemas y/o irregularidades 3. Tomarlas medidas apropiadas para evitar el deterioro.4. Aumentar el nivel de calidad de los métodos operativos e inspecciones. 5. Controlar las causas el lugar de los resultados.
TPM CONSISTE EN:
Construir una organización empresarial que busque la máxima eficiencia y rentabilidad del sistema Productivo. –
Promover el desarrollo de mecanismo para prevenir los distintos tipos de perdidas en el lugar de trabajo, logrando “ cero averías, cero defecto, cero Accidente”, durante toda la vida útil del sistema productivo. –
Involucrar a todas las áreas de la empresa, comenzando por la Producción y Mantenimiento, y extendíéndolo a todos los sectores de la empresa, haciendo algunos “ cambios ingeniosos” en la organización.
– Contar con la participación entusiasta de todo el personal, desde el más alto nivel hasta los operarios de la planta industrial. – promover el logro de la “cero perdida” mediante actividades de mejora continua (kaizen) por parte de pequeños grupos a través de actividades autónomas.
Consecuencias Económicas por la ineficiencia del mantenimiento
Destrucción de instalaciones y equipos – Perdidas de producción – Disminución de calidad de producto – Interrupciones en el proceso de producción con sucosto económico – Desgaste de equipos – pago de salarios por mano de obra inactiva – Costo de capital por equipos improductivos – Perdidas inducidas – Perdidas de divisas y desprestigio.La orden de trabajo OT es una herramienta que permite a los talleres racionalizar el uso de recursos y tomar decisiones conducentes a mejorar la productividad de los talleres y controlar su eficiencia operacional.
El taller ejecutor las siguientes actividades principales:
A
Recibir y recepcionar las OT, analizar y evaluar la situación.
B
Estudiar factibilidad de ejecución de los trabajos solicitados y en que
tiempos y recursos.
C
Programar la ejecución de cada actividad
D
realizar su ejecución y control
E
Entregar los trabajos a satisfacción del usuario.
F
Procesar la información estadística de operación y establecer sus metas
de capacidad de ejecución y eficiencia de lo OT, que significa las OT y del
grado de cumplimiento de la programación.