Que es administración y cuales son sus funciones

OPERACIONES? Los Sistemas de Planeación y Control de la Producción

/Operaciones, están formados por un Conjunto de niveles estructurados (jerárquicamente) de planificación que contemplan tanto Los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles De Ejecución o Gestión de Taller. 2. DEFINE EL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN (PAP): es el trabajo hecho a nivel táctico Para definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y Subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente Se contempla entre 6 y 18 meses. 3. ¿QUÉ ES EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)? Es el calendario de Producción más detallado, es decir, es una fuente de información para los sistemas de Planificación de Necesidades de Materiales (MRP). 4. DEFINE PLANIFICACIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:se puede definir como una Función de la dirección que sistematiza por anticipado factores como mano de Obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la producción con relación a Las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y facilidades de la Planta, puesto laborales que se crean, etc. 5. CITA LAS 5 FASES QUE COMPONEN EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN  Planificación estratégica o a largo Plazo.  Planificación agregada o a Mediano plazo.  Programación maestra.  Programación de componentes.  Ejecución y control
6. CUÁLES SON LAS FUNCIONES BÁSICAS DEL PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN El objetivo fundamental de la planificación y control de la producción es obtener la Máxima rentabilidad de la producción, fabricando la cantidad requerida de productos con La calidad óptima en el tiempo convenido con el mejor y más económico método. 7. CITA LOS PARÁMETROS DE UN BUEN SISTEMA DE PCP  Definir las carácterísticas del producto y El proceso de fabricación.  Calcular el costo de fabricación, que sea Lo mínimo posible.  Disminuir el exceso de inventario.  Obtener un producto de calidad.  Flexibilidad para administrar el exceso o La falta de capacidad.  Minimizar los tiempos de fabricación.  Tiempo de entrega mínimo y en Oportunidad.  Pronosticar las ventas.  Planificar y programar la producción.  Iniciar las actividades en la planta.  Control y seguimiento de la producción. 8. CITA LOS BENEFICIOS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN  Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organización y fabricación.  Procedimientos eficientes.  Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios.  Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes.  Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva.  Máquinas en buen estado. 9. ¿A QUÉ SE REFIERE EL HORIZONTE DE PLANEACIÓN: Es extremadamente importante que El horizonte de planificación del programa maestro sea igual o mayor que el tiempo de Espera agregado del producto o servicio cuya producción se está planificando 10. DEFINE: DECISIONES SOBRE PRODUCTOS ( QUÉ PRODUCIR?) Y DECISIONES SOBRE PROCESO (CÓMO PRODUCIR?):  Decisiones sobre productos ( qué producir?): Selección de productos nuevos, Modificación de productos existentes, diseño y cambio de diseño de productos.  Decisiones sobre proceso (cómo producir?): Elección de la configuración productiva, Selección y diseño del proceso. 1. CONCEPTUALIZA EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT): El concepto «Just in Time» fue creado por El ejecutivo de Toyota Motor Co., el señor Taiichi Ohno un día de 1954 en el que visitaba un Supermercado en EE.UU. El enfoque JIT supone una nueva forma de gestión constituida por Un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el Cliente sea servido cuando lo precise (justo a tiempo) y en la cantidad y calidad requeridas. Las dos estrategias básicas de este enfoque consisten en la eliminación de todas las Funciones innecesarias en las operaciones industriales (llamadas desperdicios) y en producir Los distintos productos y componentes en el momento en que se necesiten, en la cantidad En que se precise y con la máxima calidad. 2. ¿CUÁLES SON LAS METAS Y OBJETIVOS DEL SISTEMA JUST IN TIME. Frente a las Carácterísticas perniciosas básicas que los japoneses identifican en la gestión de la Producción occidental, indicadas por Schonberger : fabricación por lotes- Muri(exceso), Control de la calidad por métodos estadísticos- Muda(desperdicio) y stocks de seguridad

Mura(irregularidad), se plantean como objetivos o metas a alcanzar por el JIT, las siguientes: cero defectos, cero averías, cero stocks, cero tiempo ocioso y cero burocracia; recogidas en La denominada «teoría de los cinco ceros» (Georges Archier y Hervé Seryex, 1984) 3. DEFINE CERO DEFECTOS: supone que la calidad se va incorporando al producto a medida Que se fabrica y empieza desde el momento del diseño. Esto garantiza el menos número De defectos posibles. 4. ¿QUÉ ES CERO AVERÍAS? : hace referencia a la eliminación de las paradas no planificadas De máquina.
La reducción de la incidencia de paradas no planificadas de máquina y el Tiempo improductivo resultante se puede lograr diseñando programas adecuados de Mantenimiento. 5. ¿A QUÉ SE REFIERE CERO STOCKS? Considera los stocks como el derroche más perjudicial Por varios motivos: incrementa los costes debido a la necesidad de almacenamiento, Esconde problemas, obstaculiza el orden. 6. ¿CUÁLES SON LAS LÍNEAS DE ACTUACIÓN DE LA GESTIÓN JUST IN TIME? Para llegar a alcanzar una mejora de la competitividad, el Just in Time plantea tres vías de Actuación: flexibilidad del aparato productivo, mejora de la calidad y minimización del coste.  Flexibilidad del aparato productivo: Esta vía se encamina a conseguir la implantación del Concepto de flujo de producción en el que se fabrica unidad a unidad (pieza a pieza) lo que el Mercado pide en cada momento.  Mejora de la calidad: A través de las técnicas del JIT se pretende llegar al concepto de Calidad Total. Son los mismos operarios los que rechazan los artículos defectuosos sin que éstos pasen Al proceso siguiente, y a través de los círculos de calidad proponen sugerencias de mejora.  Minimización del coste: Como es conocido el coste constituye hoy día una variable competitiva, Que permite competir en precios a las empresas; por tal motivo es necesario un constante Cuestionamiento de los costes y una decidida actuación encaminada a reducirlos. 9. DEFINE LOS INSTRUMENTOS DE LA FILOSOFÍA JUST IN TIME: El sistema JIT propone diversas acciones para mejorar y agilizar la producción, utilizando de Una forma más eficiente los recursos y minimizando así los costes. 1. La producción nivelada: El JIT requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme Posible, es decir, que los materiales fluyan en el proceso de fabricación de forma continua Y estable. 2. Relación con los proveedores: Conseguir las metas perseguidas por la filosofía JIT, Aplicando los instrumentos que propone el sistema, conlleva la adopción de un modelo de Producción que requiere una progresiva evolución, no sólo del área de producción, sino de La totalidad de la empresa, e incluso, de sus relaciones con proveedores y clientes. 3.
Diseño apropiado de la distribución en planta: La producción JIT evita en lo posible la Distribución en planta por funciones, en las que suele trabajarse con lotes de producción Grandes con objeto de aumentar la eficiencia de cada departamento y son importantes los Tiempos de manipulación y tránsito, que no generan valor añadido al producto. 4. La reducción de los tiempos de preparación: La disminución de los tiempos de Fabricación de los distintos artículos supone reducir los tiempos de espera entre procesos, Los tiempos de transporte y los tiempos de procesamiento de los lotes. 5. Adaptación a la demanda: La flexibilidad en el número de trabajadores de una sección Para adaptarse a las modificaciones de la demanda se denomina- Shojinka. 6. Importancia de la gestión del mantenimiento: Si el flujo de materiales en la planta está Equilibrado y se están procesando pequeños lotes, las averías de las máquinas puede alterar Completamente el sistema. 7. La automatización y robotización: El sistema JIT plantea la automatización de Operaciones una vez que éstas han sido mejoradas al nivel máximo a nivel manual. 10. CITA LA REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN SE ALCANZA CON LAS SIGUIENTES PRÁCTICAS.  Adaptar en lo posible las operaciones que actualmente se realizan con las máquinas «paradas» a operaciones de preparación con la máquina en marcha.  Estandarización de utillajes y elementos accesorios y disposición de los mismos, Especialmente cuando son necesarios en operaciones con máquina parada.  Organización del personal, de forma que en los momentos de preparación de las máquinas Puedan realizar las diversas tareas entre varios operarios.  Eliminación en lo posible, de los tiempos de ajuste de la máquina al nuevo lote, mediante La estandarización de medidas, ajustes mecánicos de piezas y utillajes, etc. 11. CITA LOS PROBLEMAS PLANTEADOS DE LAS LIMITACIONES Y VENTAJAS DEL SISTEMA JUST IN TIME  Los proveedores no suministran las materias primas en pequeños lotes ni con una Periodicidad diaria.  La línea de producción sufre paradas, y la producción se retrasa constantemente.  Se necesita un software especializado que resulta muy costoso.  Se pierde la pista de los materiales dentro de la fábrica con las órdenes de trabajo y así El control de las existencias.  Producen en pequeñas escalas, por lo que no les interesan estos nuevos sistemas tan Complicados.  Deben fabricar en lotes grandes, porque sólo fabrican sobre pedidos.  No hay necesidad de modificar su sistema productivo actual, porque su fábrica ya Funciona bien como está