PREGUNTAS TEMA 3 Y 4
TEMA 3 PISTOLAS AEROGRÁFICAS
1. ¿Qué es una pistola aerográfica?
Es una herramienta que utiliza el aire comprimido para dividir la pintura o
otros líquidos pulverizados en partes muy pequeñas y proyectarlos de
manera uniforme sobre la superficie de las piezas.
2. ¿Hay alguna diferencia en la calidad de atomización en una pistola
de succión respecto a otra similar de gravedad?
En la pistola de succión la pintura sale por efecto Venturi y la atomización
es ligeramente mejor pero la posición dificulta la aplicación. En las de
gravedad la posición del depósito facilita la salida de pintura y la
aplicación.
3. ¿Qué es la boquilla de aire en la pistola?
Es la pieza donde se produce la mezcla de pintura con el aire. Sus
funciones son pulverizar y atomizar el producto, proyectándolo en forma
de abanico sobre la superficie a pintar
4. ¿Qué diferencia la posición de una boquilla de succión de otra de
presión, con respecto al pico?
En las de succión el pico del fluido sobresale de la superficie de la boquilla,
en cambio, en las de presión el pico del fluido se encuentra a ras de la
superficie de la boquilla.
5. ¿Cuáles son las misiones del conjunto pico de fluido aguja?
Consiste en controlar la cantidad del producto que se quiere pulverizar o,
si se desea, su cierre.
6. ¿Qué es el regulador de abanico?
Es el mecanismo mediante el cual se puede regular la amplitud o anchura
del abanico, variando la cantidad de aire que pasa por los orificios
laterales de la boquilla al accionar el gatillo de la pistola.
7. En la tapa de los depósitos de producto rígidos de las pistolas, ¿para
qué llevan un pequeño orificio en la parte superior?
Para permitir la entrada de aire a presión atmosférica al interior del
depósito, compensando el volumen del producto consumido y en su
interior lleve un filtro para evitar la entrada de partículas.
8. ¿Qué dos válvulas controlan los tiempos de aplicación de pintura en
la pistola?
La válvula de entrada de aire y la válvula de producto.
9. ¿Con qué pieza se accionan?
Con el gatillo de la pistola
10.Enumera las carácterísticas técnicas que definen una pistola.
Peso, ergonomía, consumo, capacidad del depósito, rango de trabajo o
pulverización, presión de boquilla, grado de transferencia, pasos de fluido,
caudal de pintura y suministro básico.
11.El principio de accionamiento de las válvulas pistola es simultáneo
o escalonado, ¿para qué?El funcionamiento es escalonado, es necesario por evitar que se forme
una gota en la salida del pico al cerrar el producto, que provocaría un fallo
en la siguiente pulverización.
12.Anota los pasos a seguir para la correcta utilización de la pistola.
Elegir correctamente el juego de boquilla, pico y aguja de fluido.
Comprobar la correcta colocación de elementos y puntos desmontables.
Accionar el volante regulador de abanico para dejarlo en la máxima
apertura posible
Accionar el volante regulador del producto para dejarlo en la máxima
apertura posible.
Filtrar el producto al echarlo al depósito
Conectar la pistola a la línea de aire.
Regular la presión de entrada a la pistola basándose en las
especificaciones del fabricante.
Comprobar y ajustar el patrón de rociado
Comprobar y ajustar la cantidad de producto necesaria.
Realizar la aplicación sobre una superficie de prueba (probetas)
Comenzar aplicación siguiendo las reglas de pintado oportunas.
13.¿Qué diferencias de componentes y de regulación presentan las
pistolas HVLP respecto a las convencionales?
El pico de fluido es de menor diámetro, la boquilla trabaja con mayor
caudal de aire a una presión inferior.
La presión se regula a 0,68 bar en lugar de 3,2 o 3,7 como en las
convencionales y el caudal de aire se incrementa.
14.Enumera los requisitos mínimos de una instalación para poder
trabajar con pistolas HVLP.
Compresor de + de 5cv por pistola.
Conducciones de instalación de media pulgada de 0,5 a 1%
Mangueras con diámetro interior de 8 a 10mm
Conexiones capaces de suministrar un caudal superior a 700 litros por
minuto.
Filtros con filtrado mínimo de 8 micras , recomendable 0,01
Capacidad de filtrado superior a los 2500 litros por minuto para evitar
caídas de presión.
15.¿Por qué no se consigue utilizar disolventes halógenos ni
decapantes para la limpieza de la pistola si deshacen muy los restos
de pintura?
Atacan al aluminio y a las juntas interiores de la pistola
16.¿Qué ventajas ofrece la reducción de presión de las pistolas HVLP
respecto a la empleada en las pistolas convencionales?
Se reduce la presión de impacto de las partículas del producto sobre la
pieza a pintar, generando mejor rebote y una reducción considerable de
la nube de partículas y así aumenta el grado de transferencia
17.En la preparación de las pistolas HVLP, ¿qué operación previa hay
que realizar que no necesitan las de tipo estándar?
Quitar la boquilla de aplicación y montar la de comprobación de presión
18.¿Qué problemas evitan las pistolas de ionizaciónEn el proceso final de limpieza por el frotamiento propio de ella que genera
grandes cargas eléctricas que atraen polvo o cualquier sustancia de la
cabina.
19.Enumero 3 tipos de pistolas diferentes para aplicar productos
diferentes a las empleadas para la pintura de acabado.
Pistolas para aplicación de protección de bajos
Pistolas para aplicación de productos de sellado
Pistolas de aplicación de productos bicomponentes.
20.A pesar de continuar empleando el nombre de prensaestopa, ¿Qué
material se emplea actualmente para este cometido?
Compuesto por una tuerca metálica y una hueca de teflón.
TEMA 4 ABRASIVOS
1.Indica las principales aplicaciones de los abrasivos
Eliminar materiales que dificultan el repintado, restaurar formas ,
promover el agarre en el repintado, regenerar la pintura envejecida.
2.Indica las partes por la que está constituido un abrasivo
Soporte, aglomerante base, grano abrasivo, aglomerante de superficie y
capa adicional de sustancia activa
3. Indica las diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de
silicio.
Oxido de aluminio: Esquinas y aristas redondeadas, una dureza de 9,4
en la escala de Mohs, es muy tenaz (un 75%) y resistente al choque,
tiene tendencia al arromamiento (el mineral pierde sus aristas y se
redondea)
Carburo de silicio: Aristas muy vivas y angulares que provocan rayas
estrechas y profundas, una dureza de 9,7 en la escala de Mohs, una
tenacidad de 55%.
4.Explica las diferencias entre el grano abierto y el grano cerrado
Con grano abierto la densidad de grano es baja, ocupando entre el 50 y
el 75% de la superficie del soporte. Con grano cerrado la densidad de
grano es alta, ocupando el 100% de la superficie del soporte
5. Indica los factores de trabajo que afectan al acabado.
Velocidad de giro de los platos, presión de trabajo, tipos de platos, tamaño
del grano.
6. Indica las ventajas del uso de las lijadoras vibratorias.
7.¿Cuáles son las carácterísticas de las lijadorass excéntrico-
rotativas?
Su carácterística principal es su acabado, muy recomendable en lijado de
aparejos y proporción de la superficie para el acabado final. Son fáciles
de trabajar, muy manejables y suele contar con aspiración de polvo. La
huella que deja sobre la chapa es el representado típico de un movimiento
giratorio y otro excéntrico.8. Enumera las ventajas del lijado en seco a máquina.
Ahorro de tiempo y menor esfuerzo físico ya que la máquina lijadora tiene
mayor superficie de lijado que los tacos de lijado y apenas hay que hacer
esfuerzo.
Al no usar agua, no altera la composición química de algunos materiales
como la masilla, además, se evita la aparición de puntos de oxidación.
12. ¿Qué tipo de colas se utilizan para conseguir la adhesión del
mineral en el soporte?
Colas orgánicas: procedentes de restos orgánicos como la piel, huesos y
cartílagos, son cocidos al agua y al solidificado se obtiene el adhesivo.
Serán sensibles al agua. La cola mas apreciada es la obtenida de la vejiga
natatoria del esturión.
Resinas sintéticas: Origen epoxídico o fenólico y de naturaleza
termoendurecible o termoestable, lo que le proporciona una excelente
resistencia al agua.
13. ¿Qué tipo de minerales conoces?
Naturales: Sílice, Granito, esmeril, diamante
Sintéticos: Óxido de aluminio, carburo de silicio, corindón de zirconio,
corindón cerámico, granos aglomerados
14. Describe las principales propiedades de los abrasivos
Dureza: resistencia que opone a un cuerpo a ser rayado por otro
Friabilidad: cualidad de romperse al choque
Tenacidad: resistencia al choque al no romperse o deformarse
Grado de corte: afilado de las aristas del grano.
15. ¿Cuáles son y porqué los minerales más utilizados?
En fabricación de abrasivos los minerales más utilizados son naturales:
Sílice, Granito, esmeril, diamante o sintéticos: Óxido de aluminio, carburo
de silicio, corindón de zirconio, corindón cerámico, granos aglomerados.
Se seleccionan por su grado de dureza, durabilidad, resistencia al calor,
carácterísticas de rotura y forma de partículas.
En la reparación del automóvil, hoy en día solo se usan los sintéticos por
tener unas carácterísticas físicas más aptas para el lijado.
16.¿Qué diferencias existen en la fabricación de un abrasivo por
gravedad o electrostáticamente?
Por gravedad: El mineral cae sobre el soporte con la primera capa de
adhesivo aplicada sobre este, sin orientación definida y sus aristas
pueden quedar más o menos orientadas
Electrostáticamente: Se consigue orientar los granos de mineral de forma
que sus aristas queden orientadas hacia la superficie de corte, lo que
permite un mayor poder decisivo y una colocación del grano más
homogénea. El soporte pasa por un campo electromagnético, donde se
encuentran los granos de mineral, ascendiendo el grano y quedando
unido al soporte por medio del aglutinante.18. ¿Por qué se deteriora un abrasivo?
Por arromamiento: al lijar, la punta del grano se redondea y deja de lijar
bien.
Embazamiento: el lijado provoca que el espacio libre entre granos se llene
de polvo y de suciedad.
Pérdida del grano: cuando una parte de los granos se desprenden
Rotura: el soporte del abrasivo se rompe.
19. ¿Qué factores de construcción afectan al acoplado de una
superficie?
El soporte (rígido, semiblando o blando), el tipo de adhesivo, el tamaño
del mineral y la disposición del mineral (grano abierto o grano cerrado)
21.¿Qué es un abrasivo tridimensional? Describe los tipos
Conocido como Scotch-Brite, es una especie de esponja fabricado en tres
dimensiones a base de un entramado sintético de nailon de fibras
esponjosas. El mineral se encuentra distribuido por la superficie del nailon
y adherido a este gracias a las resinas de origen sintético. Muy eficaz en
operaciones de acabado.
22 ¿Para que tipos de trabajo está recomendado el lijado al agua?
En las últimas operaciones antes de aplicar la pintura de acabado;
normalmente se aplica en el lijado de aparejo o matizado.
23 ¿Qué carácterísticas tiene el lijado al agua?
Buen poder de corte, son flexibles (se puede doblar con facilidad), tiene
buena capacidad de absorción, genera menos suciedad que el lijado en
seco (el agua arrastra el polvo) y buena calidad de las superficies.
25. ¿Qué desventaja presenta el lijado manual en seco?
El tiempo invertido para nivelar las superficies y el fácil embazamiento de
la lija.
26. Indica las ventajas de las lijadoras eléctricas
No son necesarias instalaciones especiales como una red neumática.