? Batería de distribución de la tinta
El más empleado es el tintero volcable: es un recipiente del que toma la tinta el rodillo del tintero. Este se apoya directamente sobre la bancada, donde se hallan los mecanismos impulsores para regular su funcionamiento. El tintero tiene una lámina de acero flexible llamada cuchilla y una serie de tornillos de presión que accionan sobre la misma, acercándola o alejándola del rodillo a fin de regular la salida de la tinta.
A) El rodillo tomador:
rodillo oscilante que con un movimiento oscilante (que se cumple cada una o dos revoluciones del cilindro de la máquina) toma la tinta del cilindro del tintero y la transmite a los demás rodillos de la batería.
B) rodillos distribuidores:
constituyen la parte más importante de la batería de rodillos. Estos son alternativamente metálicos y de caucho; tienen diferentes diámetros y facilitan la distribución regular de la tinta. Los cilindros rígidos pueden ser de acero inoxidable, de superficie cobrada, de ebonita o materia plástica: estos son los verdaderos rodillos distribuidores; los de caucho se apoyan simplemente sobre los rígidos por su propio peso.
C) rodillos dadores:
suelen ser 4, generalmente de diferente diámetro entre sí y van revestidos de un caucho más blando que los distribuidores. Su diámetro diferente favorece un entintado uniforme, exento de repeticiones o discontinuidad, condiciones indispensables cuando se imprimen fondos o imágenes repetidas.
? Batería de mojado
La finalidad principal del mojado es mantener constantemente la humedad controlada y dosificada de la plancha. A cada vuelta de la máquina, antes de la impresión de cada pliego la plancha debe ser primero mojada y segundo entintada y nunca en sentido inverso.
A) El rodillo de inmersión:
está parcialmente sumergido en agua y recoge en su rotación una sutil película de agua, la cual es absorbida después por el rodillo tomador.
B) El rodillo tomador:
tiene un movimiento alterno para tomar del rodillo de inmersión una determinada cantidad de agua y cederla a la mesa distribuidora, la cual, a su vez, la transfiere a los rodillos mojadores dadores.
C) la mesa distribuidora del agua:
tienen un movimiento axial de vaivén para asegurar una rápida y uniforme distribución del agua a los dos rodillos dadores, recoger posibles impurezas e impedir el ensuciamiento parcial de los dadores.
D) los rodillos dadores:
están revestidos por un tejido tubular (para evitar marcas o señales en la impresión debido al cosido) de algodón, fibra sintética especial o papel. La trama del tejido es compacta y muy resistente: la parte exterior que va en contacto con la plancha tiene la superficie esponjosa y la interior se presenta como un tejido normal.
? Marcador *
Elevación anterior o posterior del pliego de la pila y avance hacia la mesa de marcar * Bajada del pliego por la mesa de marcar *Marcado del pliego o acoplamiento preciso a las guías de entrada y lateral
? Equipo eléctrico y motores
Generalmente agrupados en un solo cuadro para facilitar el control. La instalación eléctrica que se aplica a las máquinas offset tiene aspectos diferentes, que dependen del tipo de corriente que alimenta los diversos motores: corriente continua o alterna,
5.3.- IMPRESIÓN OFFSET: FASES
? 1. Arreglo y registro
Arreglo:
operaciones técnicas de trabajo que permiten poner la máquina en condiciones para iniciar la tirada.
Registro:
exacta posición y superposición de los colores.
„X Carga del papel en el marcador:
Hay que cargar bien para el buen funcionamiento, evitando el doblado de los pliegos y procurando la regulación de los mismos.
„X
Preparación de la plancha para su montaje en el cilindro: se realiza el lavado de la plancha con una esponja mojada en agua y se renueva la protección de goma arábiga especialmente si la plancha lleva mucho tiempo preparada.
? 2. El mojado Relación agua tinta:
tiene que ser la adecuada para asegurar la ausencia de tinta en las zonas no impresoras. Esta depende principalmente de dos factores: pH y tensión superficial. nLa tinta y el agua son inmiscibles pero a veces por efecto de la agitación de los rodillos se produce una emulsión (gotas de tinta que dispersan sobre el agua).
? 3. Preparación de la tinta
Características de la tinta offset: Son tintas grasas fuertemente coloreadas y con base en barnices de lino mezclados con un secativo poderoso (si la velocidad de la máquina es elevada).
?.4 Lavado de los rodillos.
a)Mojadores:
ya que al estar en contacto con la tintas se ensucia. Hay que lavarlos (a mano o a máquina) y rascarlos para eliminar la tinta al final de la tirada, la jornada o al cambiar de color.
B) Entintadores
Con disolventes de forma automática a cada cambio de color, al suspender el trabajo (para evitar que la tinta quede seca), si el papel desprende polvillo.
? 5. La tirada
-Examen del pliego impreso:
para asegurarse de que el color es continuo durante todo el proceso.
-Regulación del tintero.
„X Batido de la tinta en el tintero:
para evitar que se forme una película seca en las superficie, para mantenerla en contacto con el cilindro del tintero.
5.4.- RECONOCIMIENTO
,,X Imagen uniforme y suave, sin trazas de aplastamiento de tinta. La capa de tinta en el texto y en los puntos de los medios tonos es perfectamente uniforme.
„X
Todas las imágenes transferidas al papel tanto líneas como puntos de luces o puntos de sombras tienen la misma densidad
—
Existe roseta distinguible con el cuentahilos