1-Definición de soldadura TIG
Es un proceso de soldadura por fusión que consiste en una soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
2- Riesgos de la soldadura TIG
Debemos contar con un buen sistema de ventilación, formar a los operarios en el manejo de las maquinas, utilizar los EPIS correspondientes, realizar los trabajos en posiciones y condiciones apropiadas, controlar periódicamente los elementos de protección y controlar el estado del equipo antes de utilizarlo.
3- Equipos de protección colectivos
Pantallas para proteger a los demás operarios de las radiaciones y mantas inifugas para proteger las zonas próximas a la soldadura y evitar riesgos de incendios.
4- Como se transforma la corriente eléctrica en un equipo TIG
Con el transformador de tensión que transforma la corriente de la red en una corriente adecuada para el soldeo, disminuyendo la tensión y aumentando la intensidad, lo que permite que las pequeñas variaciones de distancia del arco no afecten a la intensidad.
5- Partes de la pistola
Cuerpo o mango, tobera, portatobera, portaelectrodo y electrodo.
6- Que materiales se utilizan en las toberas TIG y sus carácterísticas
Cerámica
Utilizan refrigeración por aire y las más empleadas en espesores bajos. Se utilizan en Intensidades de menos de 200 A.
Metálicas
Utilizan refrigeración por agua. Se utilizan en intensidades de más de 200 A.
7- Como se afila la punta para soldar con TIG y que color tiene
Los electrodos destinados a soldar aceros tienen que ser afilados de forma puntiaguda. Este tipo de electrodo tendrá una franja de color rojo y el de soldar aluminio una franja verde, se utiliza con corriente alterna y la punta es mas redondeada.
10- Parámetros de soldadura
Se regulan desde el panel de control y cuentan con sus respectivos selectores y valores y deberemos elegir unos u otros en función de la situación de soldadura. Los más carácterísticos que elegiremos depende del tipo de máquina que tengamos, pero también del material que vamos a soldar y del espesor de la pieza. Los parámetros a utilizar son los siguientes: elección del tipo de corriente, intensidad de soldadura, tiempo de conexión y desconexión de corriente, caudal de gas y tiempo de preflujo y postflujo.
9- Carácterísticas de los gases TIG
Ayudan a mejorar el arco eléctrico y la transferencia del material de aportación, favorecen la penetración, incrementan la temperatura, el helio necesita un voltaje superior al del argón para producir el arco, el helio produce mayor temperatura que el argón y logra mayor penetración, para llevar a cabo la protección con helio necesitamos más caudal de gas que en el caso del argón, el helio es más caro que el argón, el argón se adapta mejor a los metales de menor conductividad térmica y de poco espesor, el argón es más denso que el helio y protege mejor y el argón produce mayor efecto de limpieza en la soldadura con aluminio.
11- Intensidad de soldadura
Aceros de baja aleación
30-40 A Aluminio:
45-50 A Cobre:
75-80 A Acero inoxidable:
30-40 A 12- Define slope-up y slope-down
Slope-up
: algunas máquinas tienen el control de conexión de corriente que nos permite que la corriente incremente paulatinamente en el momento de arranque.
Slope-down
La función de desconexión permite la reducción gradual de la corriente al final de la soldadura.
13- Define tiempo de preflujo y postflujo
Preflujo
Tiempo en el que sale el gas antes de producirse el arco.
Postflujo
Tiempo en el que sale el gas después de producirse el arco.
14- Proceso de soldadura TIG
1-Comprobar el material y su espesor y si fuera necesario limpiar la pieza. 2- Escogemos y montamos el electrodo. 3- Seleccionamos la corriente apropiada y daremos valores de conexión y desconexión 4- elegimos el caudal de gas regulando el preflujo y postflujo 5- colocar la pinza de masa y acercar lentamente el electrodo 6- avanzar de derecha a izquierda sin tocar la varilla 7- dejar de pulsar el interruptor y mantener la pistola para que pase el gas de postflujo.
15- Soldar aceros con TIG
No debe de haber nada de oxigeno por la parte posterior del metal a soldar, ya que esto produce que el metal fundido cristalice, lo que debilita la uníón. Para evitarlo ponemos un cartón en la parte posterior con la idea de que el mismo gas de protección no se vaya y proteja la soldadura por ese lado.
16- Ventajas, limitaciones y aplicaciones arco sumergido
Ventajas:
Alta deposición del metal, alta velocidad y rendimiento, este proceso permite obtener cordones comparables, e incluso superiores al metal base, se consiguen soldaduras de buen aspecto y buena penetración y no requiere protecciones especiales.
Limitaciones
Este tipo de soldadura queda limitada para soldaduras planas y horizontales.
Aplicaciones
Estas soldaduras están destinadas a su utilización en la industria, para producción de piezas de acero, bigas, etc.
17- Partes proceso soldadura TIG (DIBUJO)
1-Electrodo de tugsteno 2-Portaelectrodo 3-Tobera 4-Arco eléctrico 5-Material de aportación 6-Gas protector 7-Pieza a soldar 8-Metal fundido.
8- Regulación de gas TIG
Cada mm de tobera, 1 kg.
18. Colocación pistola, electrodo y varilla
La pistola se colocara a 80º respecto a la pieza, con el electrodo a 5 mm de separación, y con la varilla 25º respecto a la pieza.