TEMA 16— -1.Soldadura de metales por aportación de calor
Es un proceso para unir metales por medio de una fuente de calor que funde las piezas y el metal de aportación formando un lecho de metal que , al enfriarse, consigue una unión compacta del metal. Las soldaduras se pueden clasificar según los tipos de materiales utilizados en:–
Soldadura homogénea
Los metales a unir son de la misma naturaleza que el material aportado–
Soldadura heterogénea
Los materiales que intervien en en la soldadura son de diferente naturaleza
-1.1.Tipos de uniones por soldadura
Según la posición de las piezas a unir se pueden distinguir diferentes tipos de uniones entre las que destacan
:-unión a tope -unión a solape -unión en ángulo interior –unión en ángulo exterior -unión en cantos
-2.Soldadura blanda (soldering)
Es una soldadura heterogénea entre dos metales de la misma naturaleza y con metal de aportación distinto . Se utilizan en ella materiales de aportación con una temperatura de fusión baja , por debajo de los 450ºC .Se emplea en: -soldaduras de cables eléctricos –como material de relleno en paneles de carrocería -en uniones que no requieren gran resistencia
-2.1.Proceso de soldeo con plomo-estaño
La soldadura se realiza en este caso con la aportación de aleaciones de estaño y plomo. La temperatura de fusión es de aproximadamente 230 ºC y se puede realizar por medio de soldadores eléctricos
-limpiar las superficies a unir –aplicar a las superficies fundente -calentar los bordes de la pieza a soldar -dejar enfriar y limpiar la soldadura de los restos del fundente
-3.Soldadura fuerte (brazing)
Es una soldadura con las mismas carácterísticas que la soldadura blanda. La diferencia principal es que el metal de aportación utilizado funde a temperaturas de entre 450 y 950 ºC . Los metales de aportación que se emplean son aleaciones de plata , aluminio y latón
-3.1.Proceso de soldeo con latón
Se emplea en piezas de acero suave que no deben superar temperaturas mayores de 700 ºC, el proceso es el siguiente :
-limpiar con disolventes las uniones –lijar , si es posible ,las zonas a unir –calentar con soplete el oxiacetilénico y acercar la varilla de latón impregnada con fundente –limpiar las soldaduras una vez frías
-4.Soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica utiliza una fuente de calor producida por la combustión de acetileno y oxigeno por medio de un equipo de soldadura oxiacetilénico. Permite realizar soldaduras hetereogeneas y homogéneas . El proceso de soldeo se produce por la fusión de los bordes de las piezas , debido al calor generado por el soplete oxiacetilénico , pudiéndose aportar material o no en la soldaduraLa soldadura oxiacetilénica es lenta y puede producir cambios estructurales en los metales , al someterlos a elevadas temperaturas . Produce fácilmente oxidación en los aceros , ya que aporta oxigeno de la llama en la fusión del metal. En el proceso de soldadura oxiacetilénica intervienen dos fenómenos :-
La mojadura
Es la prioridad que tiene un liquido de extenderse con cierta facilidad-
La capilaridad
Se produce en la superficie de un liquido en contacto con una pared solida
-4.1.Deformaciones y tensiones al soldar
En la soldadura se debe tener en cuenta que el calor generado durante el proceso de soldeo puede alterar la estructura interna del metal , y producir tensiones durante el enfriamiento. Para evitar esto se debe puntear las piezas por ambas caras , con lo que se evitan aportaciones excesivas de calor
-4.2.Equipo de soldadura oxiacetilénicaLOS GASES
La soldadura oxiacetilénica necesita de la combustión de dos gases : acetileno y oxieno
-el acetileno
Es un gas con gran poder calorífico que se utiliza como combustible en la soldadura oxiacetilénica . Es incoloro y tiene un olor carácterístico . Para identificarlo rápidamente , la ojiva de la botella va pintada de color marrón
-el oxigeno
Es el gas que sirve como comburente en la llama oxiacetilénica , es un gas activo , incoloro , inodoro e insípido y se obtiene por destilación fraccionada del aire o por electrolosis a partir del agua . Con el fin de poder almacenar una gran cantidad de gas en un volumen reducido , se suministra a presiones elevadas en recipientes de acero estirado de alta resistencia que recibe el nombre de botella de gas
-los manorreductores
Debido a que el oxigeno y el acetileno se envasan a una presión elevada , el oxigeno, se hace necesario un mecanismo de regulación que permita que la mezcla del soplete se haga a una velocidad adecuada y a una presión mucho mas baja, por ello en las ojivas de las botellas se instalan. La misión es principalmente reducir y regular la presión a un valor deseado y mantenerla constante
–
Manorreductor de una cámara
-el cuerpo
Esta dividido dos cámaras :una de alta presión comunicada con la botella y otra de baja presión comunicada con el soplete
-un manómetro
De alta presión que mide la presión de la botella y un manómetro de baja presión que mide la presión regulada al soplete
-un mecanismo reglador
De la presión de salida-
LOS SOPLETES
Son los encargados de conseguir una llama estable y de elevada potencia calorífica que realiza una mezcla de los gases en proporciones adecuadas . Podemos distingirla atendiendo a la presión de la alimentación , dos tipos :
-sopletes de alta presión
Carecen de inyector , la unión de los gases se realiza en la cámara de mezcla en función de la regulación elegida de oxigeno y acetileno–
Sopletes de baja presión
Son los mas utilizados en el taller , ya que permiten trabajar con alta y baja presión . La presión de la mezcla en la lanza es superior a la presión de entrada del acetileno
.Potencia del soplete :
es el consumo de acetileno que realiza la soldadura oxiacetilénica medida en litros hora.
MANGUERAS
Son flexibles , de goma y de alta resistencia a la abrasión .Su misión es conducir el gas desde la botella hasta el sopleteVálvulas DE SEGURIDAD
Son dispositivos de seguridad que permiten la circulación del gas en un solo sentido . Evitan en caso de mal funcionamiento del soplete , el retroceso de los gases y la llama por las mangueras
-4.3.Llama oxiacetilénica
La llama es la fuente de calor y luz que permite fundir el metal y protegerlo de la acción nociva del aire. La clave de la soldadura oxiacetilénica es la llama , si esta bien regulada , la soldadura se realiza con facilidad . Esta se produce gracias a la chispa que se aplica primero a la mezcla de acetileno y el oxigeno para después desencadenar su combustión
–
Dardo
Es la zona mas brillante de la llama-
Zona de combustión primaria
Es una zona muy estrecha que envuelve el dardo–
Zona reductora
Es la zona con mayor temp de la llama-
Penacho
Es la ultima zona que envuelve la llamaTIPOS DE LLAMAS
-llama normal-llama carburante-llama oxidante
-4.4 Materiales de aportación
Además del oxigeno y del acetileno , se utilizan metales o aleaciones preparadas en varillas para ser incorporadas en la soldadura fundíéndose en el soplete
-4.5.Técnicas de soldadura
Generalmente el soplete se sujeta con la mano derecha y la varilla con la izquierda . Debido a ello se establecen dos técnicas de soldadura según su sentido de avance-a izquierdas o a derechas