1 – b, 2 – a, 3 – c, 4 – c, 5 – a, 6 – d, 7 – a, 8 – d, 9 – a, 10 – d, 11 – c, 12 – c, 13 – a, 14 – c, 15 – b,
16 – c, 17 – b, 18 – a, 19 – b, 20 – a, 21 – a, 22 – c, 23 – a, 24 – d, 25 – b, 26 – b.
1 -El tamaño de grano recristalizado tras un recocido contra acritud depende inversamente:
Del tamaño de grano inicial.
Del grado de acritud previa.
De la temperatura de recocido.
De todas las anteriores
.2 -El tamaño de grano recristalizado es función de: El grado de acritud.
La temperatura.
El tiempo.
Todas las anteriores.
3 -El bajo límite elástico encontrado experimentalmente en los metales en comparación con los valores calculados a partir de las fuerzas de enlace y de las posiciones reticulares se debe a: La abundancia de planos y direcciones compactas.
La ausencia de planos compactos.
La existencia de dislocaciones.
La existencia de sistemas de deslizamiento orientados adecuadamente.
4 -El parámetro que más influye directamente en el engrosamiento del grano es: El tamaño del grano recristalizado.
La temperatura de recocido.
El tiempo de recocido.
El contenido de aleantes.
5 -El endurecimiento por acritud se aplica a: Cualquier tipo de aleación
Sólo a metales puros.
A metales puros o aleaciones dúctiles.
Sólo a materiales monofásicos.
6 -Como consecuencia de la deformación plástica aplicada a una aleación: Los indicadores resistentes aumentan.
Los indicadores plásticos disminuyen.
Los indicadores tenaces disminuyen.
Todas son correctas.
7 -Indica el enunciado falso respecto a la recristalización:
A mayor deformación plástica inicial mayor temperatura de recristalización.
A menor deformación plástica inicial mayor tiempo para la recristalización.
Tiempo y temperatura mantienen una correlación exponencial inversa, más sensible a la temperatura.
La acritud influye en modo inverso con el tiempo requerido para producir la recristalización.
8 -Una de las siguientes propiedades no es carácterística de metales con estructura c.C.C. Como el aluminio:
Son muy dúctiles.
No presentan fragilidad al disminuir la temperatura.
Son susceptibles de endurecimiento por precipitación.
Presentan límite de fatiga para bajas cargas.
9 -La existencia de dislocaciones y su movilidad afecta a: Propiedades mecánicas.
Conductividad térmica.
Todas las propiedades del material.
El coeficiente de dilatación.
10 -El proceso de deformación plástica tiene como objetivos: Dar forma a las piezas.
Mejorar las carácterísticas resistentes.
Disminuir carácterísticas resistentes a expensas de las plásticas.
A y B son correctas.
11 -Los perfiles huecos pueden ser elaborados por procesos de: Laminación.
Extrusión.
Laminación y extrusión.
Forja.
12 -Los procesos de deformación plástica varían las carácterísticas resistentes en el sentido de: Disminuir la carga de rotura.
Aumentar el alargamiento.
Aumentar el limite de elasticidad.
Aumentar la tenacidad.
13 -Los índices de endurecimiento intrínsecos permiten averiguar en el material endurecido: El nivel de endurecimiento relativo con relación al máximo hipotético.
La carga de rotura.
El alargamiento.
El límite de elasticidad.
14 -En un ensayo de tracción, los monocristales inician líneas de deslizamiento: Cuando se llega al límite elástico.
Cuando se llega a la carga de rotura.
Solo en aquellos cristales con sistemas de deslizamiento densos con orientaciones en el entorno de los 45° con el eje de la probeta.
En todos los cristales, cuando la tensión cortante máxima alcanza la mitad del limite elástico.
15 -En una deformación plástica elevada, por tracción, aparece una rugosidad que será función directa del: Grado de deformación.
Tamaño de grano.
Pulido de la pieza.
Resistencia.
16 -El vector de Burgers indica la dirección, sentido e intensidad de: Nucleación de una macla.
Nucleación de una dislocación.
Movimiento de una dislocación.
Anclaje de dislocaciones.
17 -La dislocación se mueve como consecuencia de: Tensiones axiales sobre el plano de deslizamiento.
Tensiones cortantes sobre el plano de deslizamiento.
Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano de deslizamiento.
Tensiones combinadas axiales y cortantes en el plano normal al deslizamiento.
18 -Las dislocaciones pueden ser observadas por microscopía: Electrónica de Transmisión.
Electrónica de barrido.
Óptica con luz polarizada.
Óptica con contraste interferencial.
19 -El tamaño de grano de una aleación está correlacionado con el límite elástico y resiliencia en el sentido: Directo.
Inverso.
Invariante.
Constante.
20 -El borde de grano es una estructura cuasicristalina que conexiona dos cristales y se comporta: Permitiendo el anclaje de dislocaciones.
Permitiendo el deslizamiento de las dislocaciones.
Girando las dislocaciones para el paso a otro monocristal.
El borde de grano no afecta las dislocaciones.
21 -Los materiales que disponen de muchos sistemas de deslizamiento pueden alcanzar: Mayor fluencia.
Mayor fluencia y acritud.
Mayor acritud.
Menor fluencia y acritud.
22 -Los métodos calorimétricos destinados a ponderar la acritud de un material están basados: La medición del calor específico del material.
El análisis del calor absorbido durante la eliminación de la acritud.
El análisis del calor desprendido en la eliminación de la acritud.
La medición del nivel de acritud suministrado.
23 -El tratamiento de alivio de tensiones o recuperación se aplica para: Estabilizar dimensionalmente la pieza.
Rebajar la carga de rotura.
Aumentar el alargamiento.
Rebajar el limite elástico.
24 -El parámetro de mayor grado de incidencia en el proceso de recuperación es: La temperatura.
El tiempo.
El grado de acritud.
A y B son correctas.
25 -El tratamiento de recocido de regeneración o recristalización se aplica industrialmente para: Rebajar el limite elástico.
Aumentar el alargamiento.
Estabilizar dimensionalmente la pieza.
Rebajar la carga de rotura.
26 -El tiempo requerido para ultimarse el recocido de recristalización aumenta con: El mayor grado de acritud.
El menor grado de acritud.
La mayor temperatura.
Es invariante con la temperatura.