Tipos de ladrillos y cerámica fina: fabricación, cocción, uso y defectos

CER BASTA LADRILLOS

según fabricación:

Manual: fabricado a mano y con gradilla, pueden ser de tejar (horno hormiguero) o de mesa (superficies lisas, hornos fijos)
Mecánicos: cocidos en horno fijo, por extrusión con galletera
Prensado: caras finas, fabricados con prensa de estampa y cocidos en horno fijo

según cocción:

Adobe: secados al sol, no fuego
Santos: exceso de cocción -> vitrificación, deformados y negruzcos
Escafilados: por exceso de cocción -> principio de vitrificación, alabeados
Recochos: cocción correcta
Pintones: presentan manchas rojizas
Pardos: cocción insuficiente
Porteros: por su situación en el horno están crudos

según forma:

Macizos: totalmente macizos o con perforaciones en tabla, de volumen no superior al 10% del volumen total
Perforados: con perforaciones en tabla de volumen superior al 10%
Huecos: ladrillo con taladros en canto o testa, pueden ser sencillos, dobles o rasilla
Aplantillados: no paralepípedo
Mocheta: bardos

según uso:

Visto: para fábricas sin revestimiento
No visto NV: usado para fábricas con revestimiento de mortero o pastas (se diferencian de los vistos en características dimensionales, de forma y físicas)

DEFECTOS: en preparación:

Eflorecencias: cristalizaciones de sales, manchas que salen al exterior
Criptoeflorescencias: manchas que se quedan dentro
Caliches: cal que al estar en contacto con agua aumenta y rompe la pieza, cal viva
Deformación: deformaciones visibles en sección
En modelaje: fisuras, curvaturas, bordes dentados
En secado: fisuras, deformaciones
En cocción: fisuras, deformaciones, corazón negro: defecto interno, porque la atmósfera del horno no llega al interior y el óxido de hierro no es convertido en férrico, queda como óxido ferroso en el interior, no afecta a la resistencia, ocurre en arcillas plásticas de poca porosidad y ricas en materia orgánica, esfoliaciones: escamas

CER FINA MAT PRIMAS

Caolín: arcilla pura, blanca, principal ingrediente de la cerámica fina. Se encuentra dentro de caolín residual y caolín sedimentario.

Arcillas grasas: sedimentarias de grano fino, tienen una cierta cantidad de materia orgánica. El porcentaje en cerámica fina es del 60% vitrificadas, 35% azulejos y 25% en gres.
Arcillas de gres: buena plasticidad, buen secado, poca porosidad después de cocción.
Barbotinas: alto contenido de óxido de hierro, cal y álcalis. Sirven para pastas de vidriado en porcelanas de gres.
Atomización: (prensado, colada) proceso para sacar agua de la barbotina, ya que disponen de un 35-40% de agua.
Talco: ingrediente principal de la pasta de azulejos para prevención de grietas capilares.
Feldespatos y fundentes: promueven la vitrificación y la translucencia, para bajar la temperatura de fusión, bajo coste y solubles en agua.
Materiales no plásticos: el cuarzo evita que la pasta se deforme o contraiga durante el secado y cocción. La cerámica fina contiene un 10-30% de cuarzo.
Materiales de adición: Pitcher: 5% trozos de cerámica blanca triturada y usados como aditivos para disminuir la plasticidad. Chamota: se prepara con caolín sintetizado para formar una sustancia blanca, no porosa y estable, preparación mecánica o térmica. Desfloculantes: provoca la agregación de las partículas más finas al sólido originando los floculós.

PROCESO FAB

Prensado: por acción de una compresión mecánica de la pasta en un molde.
Extrusión: hacer pasar una columna de pasta de arcilla por una matriz metálica que dará la geometría de la pieza.
Colada: se realiza un molde de escayola en el cual se vuelca la pasta fluida.
Bicocción: primera cocción de la galleta y una posterior colocación del esmaltado y segunda cocción.
Monococción: el esmaltado de las piezas antes de una única cocción y el vidriado conjuntamente.

PROCESO FAB AZULEJO

El azulejo consta de 2 capas: 1 gruesa de arcilla seleccionada y otra fina de esmalte que recubre una de sus caras y que le proporciona impermeabilidad, resistencia al desgaste y un aspecto estético agradable. El moldeo de la arcilla se hace por prensado de la misma en estado casi seco. Después debe perder la poca humedad que contenga mediante un proceso de secado. Seguidamente se cuece a 950ºC para formar el bizcocho. El esmaltado se aplica una vez enfriado el producto. Finalmente, se cuece de nuevo el azulejo a 950ºC aproximadamente.

CER FINA REVESTIMIENTO

Azulejos: tipo de baldosa cerámica con absorción de agua alta, prensada en seco, esmaltada y fabricada por bicocción o monococción, tiene soporte poroso, su grosor es menor a 10mm. Pertenece al grupo BIII.
Cerámica tipo AI: baldosa fabricada por extrusión y con una absorción de agua baja (hasta 3%)
Majolita: revestimientos coloreados y porosos.
Loza dura: baldosa de pasta blanca que se cuece a 950-1000ºC, destinada a vajillas y cerámica decorativa, vidriado translúcido, contenido bajo en hierro, la loza sanitaria se cuece a 1200ºC.
Gres: máxima compactación durante la cocción, pastas vitrificables, poros porosos, 1200-1300ºC, impermeables, encontramos mosaicos, azulejos y pavimentos de gres porcelánico, azulejos gresificados.
Gres porcelánico: producto cerámico elaborado a partir de arcillas más o menos vitrificadas y que alcanzan un estado máximo de compactación durante el tratamiento térmico. Sus principales características son la compacidad y la impermeabilidad. Su grosor es mayor a 8mm, pertenece al grupo BIa.
Refractarios: soporta gases, vapores, escorias a altas temperaturas, 1100-1500ºC, cuanto menor sea la porosidad, menor será la posibilidad de ataque y mayor será la resistencia a la abrasión.
Ladrillo klinker: ladrillo fabricado por extrusión y con una absorción de agua de 0-7%, cocción a 1200ºC, poco poroso y compacto, mucha resistencia a compresión y se usa para revestimiento exteriores.
Teja de anclaje: tejas que tienen rehundidos y pestañas para el anclaje de unas piezas con otras.

CER FINA PAVIMENTOS

Acabados:

Vidriado: recubrimiento, capa transparente coloreada o no.
Esmaltado: superficiales con color y no transparentes.
Engobe: para cambiarle el color a la cara vista, para cerrar el poro y cubrir el soporte.

Pavimento poroso vidriado – pavimento gresificado (poco poroso, con recubrimiento)

Pav porosos no vidriado: media o elevada capacidad de absorción de agua, sin revestimiento vidriado; por prensado o extrusión, de color ocre-rojo, elevada porosidad que desaconseja su uso en exteriores de climas fríos; baja resistencia mecánica que se suprime con aumento de grosor; la resistencia a manchas solo se puede evitar encerando la superficie.
Baldosa bisbal: pavimento poroso no vitrificado, muy poroso, absorben agua, aumenta volumen, exteriores NO heladas.
Toba rústica: se fabrica tanto por extrusión como por prensado.
Pav porosos vidriados: producto de características entre la mayólica y los azulejos gresificados: absorción de agua entre 4-15% y buena resistencia mecánica. Tratamiento superficial vidriado, suelen ser blandos con baja resistencia al desgaste superficial. Su aplicación más idónea es en la cocina y área de recepción, interiores de viviendas.
Pav gresificados: vidriados o no, absorción de agua 3-6%. Gres rústico extrusionado o prensado, porosidad superior al 6%, no se aplica recubrimiento vidriado y uso en ambientes rústicos de interior y exteriores siempre que sea resistente a heladas. El klinker vidriado y no vidriado de poro media 3-6%, por extrusión, se usa en pavimentos interiores, exterior resistente a heladas.