Tipos de Sistemas de Producción
a) Producción por Proyecto
Producción: Ha de ser flexible. La preocupación de la empresa es saturar la Mano de Obra (MO). La tarea clave es terminar cada pedido a tiempo y de acuerdo a las especificaciones. Las Materias Primas (MP) se piden una vez recibido el pedido.
Inversiones y costes: La inversión suele ser pequeña. Los gastos generales suelen ser bajos y también el coste de las MP, aunque cuando éstas son caras, suele ser el cliente el que las suministra. La parte más importante del coste suele ser la MO; el inventario en curso suele ser alto.
Infraestructura: El control suele ser descentralizado y la gestión de producción tiene naturaleza empresarial, por lo que el director de producción debe conocer la tecnología utilizada, ya que con sus decisiones contribuye decisivamente al éxito de la empresa. Es fundamental controlar los elementos clave de cada pedido.
c) Líneas de Producción
Productos y mercados: Productos estándar en grandes cantidades y con alto nivel de pedidos. Plazo y calidad son factores ganadores de pedidos.
Producción: Se dedica a un rango predeterminado y no permite otras opciones. Se necesita producir cantidades elevadas para invertir y reducir costes. Es difícil conseguir flexibilidad en la cantidad a producir.
Inversiones y costes: Alta inversión y altos costes. Inventario en curso bajo, pero terminado alto.
Infraestructura: El diseño de la línea implica el sistema de control. Es importante la MO especializada, la planificación y gestión de inventarios.
d) Producción Intermedia (Batch)
Productos y mercados: Lotes pequeños, el proceso permite muchos cambios de producto o introducción de nuevos productos. El precio es el factor ganador de pedidos, pero si el lote es grande, el plazo de entrega o la calidad pueden ser decisivos.
Producción: Gran variedad de productos y cambios en sus cantidades, por lo que debe ser muy flexible. Las inversiones solo se deben justificar para aumento de capacidad, si mantienen la flexibilidad.
Infraestructura: Al aumentar la cantidad de productos fabricados y su estandarización, es posible planificar las actividades anticipadamente, aunque es importante el control del estado de cada pedido. Es difícil la planificación y programación del taller.
e) Proceso Continuo
Productos y mercados: Se venden grandes cantidades de un rango pequeño de productos estándar, en mercados donde los cambios de productos, o la tasa de introducción de productos nuevos, es muy pequeña. El precio es el factor ganador de pedidos.
Producción: Orientada a la reducción de costes, a lo que se dedican grandes inversiones. Incremento de capacidad a saltos.
Inversiones y costes: Suele necesitar altos inventarios de MP y de Producto Terminado (PT).
Infraestructura: Es necesario un apoyo constante a la tarea de producción. Normalmente, la evaluación de costes se hace comparando las variaciones que se producen entre el coste final y el presupuestado. La planificación es importante para tener capacidad de reacción ante las variaciones del mercado.
Sistemas de Manufactura Flexible (FMS)
a) ¿Qué es?
- Solución para determinados procesos productivos.
- Se basa en saturar a las personas y no a las máquinas.
- Necesita controlar el tiempo de ciclo.
- Las operaciones suelen hacerse de pie y están estandarizadas.
- Asegura flujo continuo y trabajo pieza a pieza.
b) Bases de la Célula
b.1) Las Personas
- Eliminar actividades sin valor añadido.
- Formarlas en los sistemas de mejora continua.
- Hacerlas polivalentes.
- Darles responsabilidad del Control de Calidad (CQ) y una parte de mantenimiento y de los cambios de formato.
- Motivarlas para que hagan sugerencias y asuman funciones de programación y aprovisionamiento.
b.2) Máquinas
- Mejorarlas para reducir los cambios de formato y que no tengan averías.
- Manejo más fácil para los operarios: con pocos mandos y sin ajustes.
- Automatizar el ciclo de trabajo.
- Intentar que trabajen a la velocidad de diseño.
- Reducir el esfuerzo de movimiento de piezas entre las máquinas:
- Juntándolas.
- Automatizando las extracciones de piezas.
- Haciendo fácil el emplazamiento de una nueva pieza.
b.3) Materiales
- Reducir el tamaño de lote.
- Crear un flujo pieza a pieza (que la pieza no se pare de una operación a otra).
- Estudiar los contenedores de forma que:
- Se puedan aproximar al punto de carga de las piezas.
- No nos obliguen a lotes de piezas altos.
- Eliminar los almacenajes intermedios de producción.
- Ajustar la planificación y programación de la producción, para reducir los almacenajes de materias primas y producto terminado. La programación debe hacerse según el concepto «pull» y no «push».
c) Ventajas
- Reducción del tiempo de respuesta a pedidos, quizás con incremento de los mismos.
- Reducción de los costes de producto, eliminando stocks, manipulaciones, obsolescencia y sobreproducción.
- Mejora de la calidad al reducir los tamaños de lotes e implantar el autocontrol.
- Reducción importante del lead time.
- Reducción del espacio necesario.
- Aumento de la productividad / Reducción de los costes de producción.
d) Dificultades de Implantación
- Asumir más responsabilidad por parte de los operarios. Trabajar y pensar a la vez.
- Pasar a la célula decisiones de: Aprovisionamiento, Calidad y Programación.
- La célula no funciona si no se contempla con visión «multidimensional»: Proveedor – transporte – almacén – fabricación – cliente.
Distribución en Planta
a) Objetivos
- Empleo óptimo del espacio.
- Circulación fluida del material.
- Reducción del riesgo para el material.
- Buen uso de la mano de obra o máquinas.
- Eliminación de retrasos.
- Reducción del trabajo administrativo.
- Fácil supervisión.
- Flexibilidad.
b) Factores que Afectan
- Materiales.
- Máquinas.
- Mano de obra.
- Edificio.
- Movimiento.
- Esperas.
- Servicios auxiliares.
- Cambios.
c) Distribución en Planta por Producto (Proceso)
Cuando la producción se organiza de forma continua o repetitiva.
Ventajas:
- Manejo de materiales reducido.
- Poco trabajo en curso.
- Tiempos de fabricación mínimos.
- Sistemas de planificación y control de la producción sencillos.
- Simplificación de tareas.
Inconvenientes:
- Proceso y tiempo de fabricación poco flexibles.
- Inversión alta.
- El conjunto depende de las partes.
- Trabajos muy monótonos.
d) Distribución en Planta Funcional
Cuando la producción se organiza por lotes.
Ventajas:
- Flexibilidad.
- Menos inversión.
- Mayor fiabilidad.
- Mayor motivación de la mano de obra.
- Mejor supervisión.
Inconvenientes:
- Mayor manejo de materiales.
- Mayor tiempo de fabricación.
- Difícil control de la producción.
- Coste unitario alto.
- Menor productividad.