2. Tipos de Stocks (tipo de material)
- Stock de productos terminados: stock del producto final destinado a la venta.
- Stock de material de acondicionamiento: stock de envases, embalajes, elementos de protección, etc.
- Stock de materias primas: materiales que se someterán a un proceso de transformación para realizar el producto final.
- Stock de materiales en curso: materiales utilizados durante el proceso de fabricación.
- Stock de componentes: productos acabados que se incorporan al proceso de fabricación de otro producto.
- Stock de subproductos: residuos o desechos originados en la fabricación de un producto.
- (función del stock)
- Stock de tránsito: se encuentra en camino entre unos almacenes y otros, permaneciendo en él la mercancía el tiempo mínimo e imprescindible.
- Stock normal o de ciclo: stock necesario para atender la demanda habitual de la empresa.
- Stock de anticipación: se almacena ante un incremento esperado de la demanda.
- Stock de especulación: se almacena ante un incremento esperado en los precios.
- Stock de seguridad: se mantiene por encima del utilizado como prevención por si aumenta la demanda, si hay retrasos en la producción o en el suministro de los proveedores, para evitar roturas de stocks.
- Stock de recuperación: formado por artículos usados que pueden volver a utilizarse o algunos de sus componentes.
- Stock estacional: se realiza para un aumento esperado de las ventas en períodos de tiempo.
- Stock muerto: formado por productos obsoletos, ya no cumplen ninguna función. La empresa debe darles salida de la mejor forma posible.
3. Los Costes de los Stocks
– Costes de compra: costes derivados de la adquisición de la mercancía, se componen del coste de emisión de los pedidos y del coste de adquisición. El coste de emisión de los pedidos (Cuep) se origina al solicitar la mercancía al proveedor, incluye el material de oficina, gastos de envío, gastos del personal que efectúa el pedido, etc.
Cuep = coste anual de emisión de los pedidos / no de pedidos al año
El coste de adquisición de la mercancía (Cuad) es el importe pagado por la misma, incluye los gastos abonados por el comprador hasta que la mercancía se encuentra en el almacén (transporte, seguros, embalajes…) menos los descuentos.
Cuad = coste total de adquisición / no de unidades adquiridas
– Costes de almacenamiento (Cual): costes derivados del mantenimiento y conservación de la mercancía en el almacén, varían según el almacén si en propiedad o arrendado. Sus componentes son: financiación y amortización (en propiedad) o coste del alquiler (arrendamiento), coste de posesión del stock, costes de personal, y costes indirectos (seguros, suministros, etc).
Cual = coste total almacenamiento / no productos almacenados al año
– Costes de rotura de stocks: se originan cuando no quedan existencias de un producto en el almacén. Son difíciles de valorar, pueden generar efectos negativos para la empresa (pérdida de ventas, deterioro de la imagen de la empresa, etc).
4. Sistemas de Reaprovisionamiento
El sistema de reaprovisionamiento de la empresa determina el momento de realizar un pedido y la cantidad que se debe solicitar para que se produzcan los menores costes posibles para la empresa. Existen los sistemas de reposición simple y los sistemas de revisión continua.
Los de reposición simple son los más sencillos, destacan tres:
– Regla del uno por uno: venta de una unidad de producto supone la reposición de esa unidad.
– Sistema de doble cesta: se pide todo un contenedor de producto cuando uno de los dos existentes se queda sin existencias.
– Sistemas de reposición a nivel: se reaprovisiona periódicamente con la cantidad que falta hasta alcanzar un determinado nivel de stock fijado con anterioridad.
Los sistemas de revisión continua tienen en cuenta la previsión de la demanda y se comporta de un modo constante. Establecen que el momento de realizar un pedido es aquel en el que el stock del almacén alcanza un determinado número de existencias que se denomina punto de pedido. El punto de pedido es el stock que permitirá cubrir la demanda mientras llega el pedido solicitado a los proveedores. Para que este sistema de revisión continua proporcione una solución óptima desde el punto de vista de los costes logísticos, tiene que cumplir que la demanda anual de los productos, y el precio, sean constantes.
5. El Período Medio de Maduración
El periodo medio de maduración (PMM) tiempo que se tarda en recuperar cada unidad monetaria invertida en existencias mediante el cobro a los clientes, se calcula sumando los plazos medios de almacenamiento de las mercancías y los plazos medios de cobro a los clientes.
1) Costes: EiM + C = EfM + CV
2) Saldos:
SMM = (Ei + Ef) / 2
SMC = (Si + Sf) / 2
SMP = (Si + Sf) / 2
3) Ventas: V = CV + MB
4) Rotaciones:
RM = CV / SMM
RC = V / SMC
RP = C / SMP
5) Plazos:
PMA = 260 / RM
PMCC = 360 / RC
PMPP = 360 / RP
6) Periodos:
PMM = PMA + PMCC
PMMC = PMM – PMPP
O directamente: PMMC = PMA + PMCC – PMP
Gráficas
Demanda regular: es aquella que se presenta de forma estable en el tiempo. A su vez puede ser ascendente, constante o descendente.
Demanda estacional: es aquella que se presenta en uno o algunos momentos del año.
Demanda irregular: es aquella que no tiene un patrón que se repita, sino que fluctúa sin una norma aparente.
1. La Importancia de los Stocks
Un Stock es la cantidad de productos que se encuentra almacenada a la espera de ser utilizada, consumida o vendida.
Razones que justifican la existencia de stocks:
- Diferente ritmo entre la oferta y la demanda: ritmo al que se producen los bienes en la empresa (oferta de productos) no es el mismo que el de los clientes al solicitar la mercancía (demanda de productos), el primero es más o menos constante y el segundo tiene muchas más oscilaciones a lo largo del año, y el stock actúa como un mecanismo regulador entre ambos.
- Descuentos: las empresas obtienen descuentos al realizar pedidos más grandes (rappels) o al pagar antes de la fecha establecida o por pagar al contado. Comprar por encima de las necesidades actuales hace que se consiga un precio mejor y se tenga el producto disponible en los almacenes para cuando se necesite.
- Previsión de subida de precios: si se espera que suban los precios del producto, es conveniente acumular stock comprando a buen precio disminuyendo así el coste del producto para luego vender a un precio superior y obtener un mayor margen de beneficio.
- Prevención de falta de mercancía: para cubrirse de posibles retrasos en los suministros de los proveedores es conveniente tener siempre un stock de seguridad.
- Oscilaciones en la demanda: para prevenir posibles oscilaciones en la demanda de los productos es necesario contar con un stock suficiente, si los productos son estacionales o temporales.
La gestión de stocks trata de garantizar que los costes derivados si poseen la mercancía sean los mínimos y que el servicio al cliente esté garantizado evitándose situaciones de rotura de stocks.
La empresa debe conocer la cantidad de productos existentes en almacén de cada referencia, en el momento de realizar los pedidos para reponer la mercancía y qué cantidades debe solicitar.
La cantidad de stock de productos almacenados que tienen las empresas está relacionada con el nivel de servicio que esperan ofrecer a los clientes.