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Tratamientos Térmicos de los Aceros
Aceros al Carbono
- Recocido: Normalizado, recocido de regeneración, recocido de ablandamiento, contra acritud, globular, temple y revenido.
- Temple: Calentar a A3+50 y enfriar al aire.
- Revenido: Calentar a A3+30 y enfriar en horno hasta 600 y luego al aire.
Aceros Aleados
- Recocido: De ablandamiento a temperaturas entre 640 – 680 y enfriamiento en aire.
- Temple: Calentar a A3 + 50, enfriamiento en aceite o agua.
- Revenido: Temperaturas entre 550 – 650, enfriamiento al aire o en aceite.
Maquinabilidad de los Aceros
- Elementos que mejoran la maquinabilidad: S, P, Pb, Se, Te.
- Inclusiones que mejoran la maquinabilidad: Si, Al.
- Elementos que empeoran la maquinabilidad: Mn.
- Tamaño del grano: Un grano grueso mejora la maquinabilidad.
- Características mecánicas: Al disminuir la dureza, aumenta la maquinabilidad.
- Desoxidantes: Mn, Si, SiMn, Al, SiCa.
- Inclusiones: MnO, SiO2, SiO2MnO, Al2O3.
Tratamientos Térmicos para Mejorar la Resistencia
- Recocido: De ablandamiento a temperaturas entre 640 – 680 y enfriamiento en aire.
- Temple: Calentar a A3 + 50, enfriamiento en aceite o agua.
- Revenido: Temperaturas entre 550 – 650, enfriamiento al aire o en aceite.
Tratamientos Térmicos para Mejorar la Elasticidad
- Granallado: Mejora la resistencia a la fatiga.
- Patenting: Austenización a 970oC y enfriamiento en Pb (510-600oC).
Presentación de los Aceros Elásticos
- Bruto de laminación: Recocido, templado y revenido.
- Rectificado: Eliminación de defectos superficiales.
- Cuerdas de piano: Patenting, granallado.
Ventajas e Inconvenientes de los Aceros Aleados
Ventajas
- Posibilidad de templar piezas de gran espesor.
- Posibilidad de utilizar medios menos bruscos para templar.
- Mayor margen de temperatura para calentar y enfriar.
- Limitación del crecimiento del grano austenítico.
Inconvenientes
- Mayores dificultades para su elaboración.
- Eliminación de inclusiones.
- Precio muy elevado.
- Menor disponibilidad.